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Höhere Prozesssicherheit Simulationssoftware: virtuell starten, präzise fertigen

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Tebis Technische Informationssysteme AG Pressestelle
PSI Software SE | Business Unit Discrete Manufacturing

Die Simulationssoftware mit Tebis 4.1 Release 11 ist eine Weiterentwicklung in Richtung Performance, Prozesssicherheit und Benutzerfreundlichkeit. Dies adressiert die Anforderungen der industriellen Fertigung.

In diesem Beispiel stammen die Daten aus Zoller TMS und aus einer in Tebis verwalteten externen Werkzeugbibliothek. Selbst bei über 50.000 Komplettwerkzeugen und Komponenten liefert Tebis sofortige Ergebnisse.(Bild: Tebis)
In diesem Beispiel stammen die Daten aus Zoller TMS und aus einer in Tebis verwalteten externen Werkzeugbibliothek. Selbst bei über 50.000 Komplettwerkzeugen und Komponenten liefert Tebis sofortige Ergebnisse.
(Bild: Tebis)

Die Simulationssoftware Tebis 4.1 Release 11 von Tebis erleichtert den Umgang mit großen Datenmengen, ermöglicht die zunehmende Automatisierung und liefert eine hohe Prozesssicherheit. Schwerpunkte des Releases sind die ultraschnelle Werkzeugsuche, erweiterte Prüfmechanismen für die Roboterbearbeitung sowie eine erstmals verfügbare automatische Kollisionsvermeidung für Laserprozesse.

Deutlich schnelleres Arbeiten mit großen Datenbeständen

Eine der zentralen Weiterentwicklungen der Simulationssoftware betrifft die Systemperformance. Ladezeiten, Suchprozesse und Interaktionen wurden in mehreren Kernbereichen optimiert. Die neue Werkzeugsuche liefert sofortige Ergebnisse – selbst bei sehr großen Datenmengen, etwa in Kombination aus Zoller TMS und extern verwalteten Tebis Werkzeugbibliotheken. Suchkriterien können flexibel gewählt werden, beispielsweise nach Sachmerkmalen wie Durchmesser oder Ausspannlänge, nach Werkzeugtyp oder auch nach freien Suchstrings.

Die Vorteile auf einen Blick:

- Kürzere Such- und Ladezeiten

- Flüssiger Workflow auch in großen Projekten

- Verbesserte Transparenz und Datenkontrolle

Optimierte Roboterbearbeitung – frühzeitige Konflikterkennung und erweiterte Simulation

Die Programmierung und Simulation von Robotern mit bis zu acht Achsen inklusive Zusatzachsen wurde umfassend modernisiert. Dabei profitieren Anwender von der durchgängigen Tebis Plattform. Alle Fertigungstechnologien – auf klassischen Bearbeitungszentren ebenso wie auf Robotern – werden in einer gemeinsamen CAD/CAM-Simulationsumgebung programmiert. Exakte digitale Zwillinge sorgen dafür, dass in der Fertigung genau das ausgeführt wird, was zuvor berechnet, interaktiv angepasst und simuliert wurde. Diese bewährte Prozesssicherheit bildet die Grundlage für die neuen Erweiterungen in der Roboterbearbeitung.

Mögliche Konflikte wie Endschalter oder Singularitäten werden bereits bei der CAM-Programmierung erkannt.(Bild: Tebis)
Mögliche Konflikte wie Endschalter oder Singularitäten werden bereits bei der CAM-Programmierung erkannt.
(Bild: Tebis)

Simulationssoftware: Frühzeitige Konflikterkennung während der Berechnung

Roboterspezifische Konflikte wie Singularitäten, Endschalter oder schwierige Positionierbereiche werden nun direkt während der Werkzeugwegberechnung identifiziert. Alle Konflikte werden im Modell visualisiert und können sofort interaktiv korrigiert werden.

Erweiterte Simulation: Prüfung aller Bewegungen

Die Simulation wurde ebenfalls erweitert: Neben den eigentlichen Werkzeugwegen werden nun auch alle Verbindungs- und Positionierbewegungen sowie Werkzeugwechsel vollumfänglich geprüft. Die virtuelle Fertigungsumgebung bildet den realen Prozess damit noch präziser ab.

Flexible Positionierung aller Achsen

Werkzeugachsen, Roboterstellungen und Zusatzachsen lassen sich nun sehr flexibel positionieren und kombinieren. Neue Algorithmen erzeugen harmonischere Bewegungsabläufe und sorgen für optimale Ergebnisse auch bei komplexen Bearbeitungen. Kollisionsfreie NC-Programme für Roboter können so noch schneller und sicherer erzeugt werden.

Die Vorteile auf einen Blick:

- Noch mehr Sicherheit durch frühe Konflikterkennung und vollständige Prüfung aller Bewegungen

- Roboter und Zusatzachsen flexibel positionieren

- Konflikte schnell und nachvollziehbar interaktiv lösen

Sichere Laserbearbeitung – automatische Kollisionsvermeidung verfügbar

Mit der Simulationssoftware Release 11 steht die automatische Kollisionsvermeidung jetzt auch für Laserprozesse – wie Laserschneiden und Laserauftragsschweißen – zur Verfügung. Der Maschinenkopf wird vollständig berücksichtigt. Kritische Stellen werden zuverlässig erkannt und sicher umfahren, sodass manuelle Anpassungen deutlich reduziert werden. Wenn keine sichere Ausweichbewegung möglich ist, markiert das System die betroffenen Stellen direkt im CAD-Modell. Dies ermöglicht eine präzise Bewertung und eine sichere, flexible Nachbearbeitung.

Die Vorteile auf einen Blick:

- Maximale Sicherheit bei der Laserbearbeitung

- Deutlich reduzierter manueller Aufwand

- Bessere Übersicht über kritische Geometrieabschnitte

- Automatische und manuelle Korrekturen flexibel kombinierbar

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