Elektronikfertiger unter Druck EMS-Dienstleister sollten ihre Kunden früher einbinden

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Nach Einschätzung von Perzeptron reicht es nicht mehr aus, dass EMS-Dienstleister ihre Beschaffung und Fertigung eigenständig optimieren. Die Bedarfsplanung muss mit den Kunden abgestimmt werden.

Wenn elektronische Bauteile knapp werden, geraten besonders mittelständische Elektronikfertiger unter Druck. Große Abnehmer beeinflussen zunehmend die Verfügbarkeit bestimmter Komponenten. Gleichzeitig erwarten Kunden von ihren Fertigungspartnern kurze Lieferzeiten und eine flexible Reaktion auf Bedarfsänderungen. Wie lässt sich unter diesen Bedingungen eine verlässliche Versorgung sicherstellen? Nach Einschätzung von Perzeptron reicht es nicht mehr aus, dass EMS-Dienstleister ihre Beschaffung und Fertigung eigenständig optimieren. Sie müssen ihre Kunden viel früher in die Planung einbeziehen und zugleich die Leistungsfähigkeit ihrer Liefer- und Auftragskette verbessern.

„Der Kunde muss ins Boot – und zwar bevor aus einem Versorgungsrisiko ein Lieferproblem wird“, erklärt Markus Renner, Geschäftsführer von Perzeptron. „Wenn beide Seiten ihre Planungen unabhängig voneinander vornehmen, entstehen Risiken, die später kaum noch auffangbar sind. Es braucht eine gemeinsame Sicht auf Bedarfe, Materialverfügbarkeit und mögliche Engpässe.“

Lieferfähigkeit beginnt schon bei der Produktentwicklung

Die Zusammenarbeit zwischen EMS-Dienstleister und Auftraggeber beginnt häufig erst dann, wenn ein Produkt entwickelt ist und gefertigt werden soll. Zu diesem Zeitpunkt sind viele Entscheidungen über die eingesetzten Komponenten bereits getroffen. Ob diese langfristig verfügbar sind oder alternative Bauteile infrage kommen, lässt sich dann oftmals nur noch mit erheblichem Aufwand beeinflussen.

Das Unternehmen plädiert daher dafür, EMS-Dienstleister früher einzubinden. Sie können ihr Wissen über Beschaffungsmärkte und Bauteilverfügbarkeit bereits während der Produktentwicklung einbringen und gemeinsam mit dem Kunden mögliche Versorgungsrisiken bewerten.

Ebenso wichtig ist eine abgestimmte Bedarfsplanung. Welche Mengen werden tatsächlich benötigt? Wann müssen sie verfügbar sein? Und welche Änderungen sind absehbar? Je früher beide Seiten diese Informationen austauschen, desto besser lassen sich Materialbeschaffung und Fertigung darauf ausrichten. „Es hilft niemandem, wenn der Kunde maximale Flexibilität erwartet und der Fertiger Liefertermine zusagt, die unter den gegebenen Bedingungen kaum einzuhalten sind“, sagt Markus Renner. „Versorgungssicherheit setzt voraus, dass alle Beteiligten realistisch planen.“

Wo verliert die Supply Chain an Leistungsfähigkeit?

Doch selbst eine gute Zusammenarbeit mit dem Kunden kann nicht alle Probleme lösen. EMS-Dienstleister müssen auch ihre internen Abläufe beherrschen. Denn nicht jede Lieferverzögerung resultiert ausschließlich aus fehlendem Material. Auch Schwachstellen in der Planung, Beschaffung oder Auftragsabwicklung können dazu führen, dass Aufträge später als vorgesehen fertiggestellt werden.

Die Schwierigkeit: Viele Unternehmen sehen zwar die Auswirkungen solcher Probleme, kennen aber ihre tatsächlichen Ursachen nicht. Rückstände, Fehlteile und Terminabweichungen werden im Tagesgeschäft bearbeitet, ohne dass erkennbar ist, an welchen Stellen die Auftragskette an Leistungsfähigkeit verliert.

Messtechnik

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Hier kommt die Effizienzanalyse von Perzeptron ins Spiel. Auf Basis vorhandener ERP-Daten untersucht sie die Prozesse entlang der Supply Chain. Innerhalb weniger Tage lässt sich feststellen, wo wesentliche Störfaktoren liegen und welche ungenutzten Produktivitätsreserven bestehen. Unternehmen erhalten damit eine Grundlage, um Verbesserungsmaßnahmen gezielt vorzunehmen.

Aufträge, Material und Fertigung gemeinsam im Blick

Neben der Analyse bestehender Schwachstellen kommt es darauf an, Veränderungen im laufenden Betrieb frühzeitig zu erkennen. Verschiebt sich beispielsweise ein Materialliefertermin oder ändert ein Kunde seinen Bedarf, muss der EMS-Dienstleister beurteilen können, welche Aufträge davon betroffen sind und wo Handlungsbedarf entsteht.

Dafür hat das Unternehmen die Software MiG (Materialwirtschaft im Gleichgewicht) entwickelt. Sie lässt sich an bestehende ERP-Systeme anbinden und führt steuerungsrelevante Informationen aus Einkauf, Fertigung, Logistik und Vertrieb zusammen. Statt Materialbestände, Auftragsstatus und Fertigungsplanung getrennt zu betrachten, erhalten die beteiligten Bereiche eine gemeinsame Informationsbasis. So lassen sich kritische Entwicklungen früher erkennen, Prioritäten abstimmen und Entscheidungen über die weitere Auftragsabwicklung auf einer einheitlichen Datengrundlage treffen.

„EMS-Dienstleister müssen an zwei Stellen ansetzen: Sie brauchen eine belastbare Planung gemeinsam mit ihren Kunden, und sie müssen wissen, wie leistungsfähig ihre eigene Supply Chain tatsächlich ist“, fasst Markus Renner zusammen. „Nur wer Schwachstellen kennt und Veränderungen rechtzeitig erkennt, kann auch unter schwierigen Marktbedingungen verlässlich liefern.“