SKS Welding Systems: Globale ERP-Strategie Mit Proalpha ERP weltweit auf einer Datenbasis

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Mit Proalpha ERP steuert SKS Welding Systems zwölf weltweite Mandanten zentral. Der reibungslose Releasewechsel auf v9.5 und mobile Web-Oberflächen sorgen für maximale Effizienz.

Fest in Deutschland verwurzelt – und doch rund um den Globus nah am Kunden: Die SKS Welding Systems GmbH steht der Automobil- und Zulieferindustrie als verlässlicher Systempartner für das automatisierte Lichtbogenschweißen zur Seite. Maximale Anlagenverfügbarkeit bei optimaler Kosteneffizienz steht beim Familienunternehmen aus Kaiserslautern dabei besonders im Fokus.

Eine bemerkenswerte Fertigungstiefe in Deutschland ist die Basis für langlebige Qualität „Made in Germany“. Customer Center und smart gefüllte Lager an zwölf Standorten in Europa, Asien, Amerika und Afrika sichern den Kundendialog und die Lieferfähigkeit vor Ort. Um die internationalen Geschäftsprozesse effizient zu steuern und Transparenz in die weltumspannenden Datenströme zu bringen, setzt SKS seit über 25 Jahren auf Proalpha ERP.

Proalpha hilft uns, mehr Kunden zu gewinnen beziehungsweise mehr Umsatz zu erzeugen. Und wir nutzen Proalpha aktiv dafür, Optimierungspotenziale zu finden – um zum Beispiel Lagerhaltungskosten, wo sinnvoll, zu reduzieren.

Das Proalpha ERP-Ökosystem: Nahtlose Prozesse ohne Fremdsysteme

„Wir decken mit Proalpha die komplette Wertschöpfungskette ab“, betont Thomas Hemmer, der bei SKS seit zehn Jahren für das ERP-System verantwortlich ist. Subsysteme? Gibt es, aber auch die kommen fast ausnahmslos aus dem Proalpha ERP-Ökosystem: seit dem jüngsten Versionswechsel etwa die Advanced-Analytics-(AI)-Plattform Nemo sowie die CRM-Lösung Gedys. „Wenn möglich, verzichten wir mit Blick auf die erforderlichen Anpassungen und künftige Updates auf Fremdsysteme.“

Die meisten namhaften Automobilhersteller und -zulieferer, die auf das lösungsorientierte Expertenwissen von SKS setzen, betreiben Werke im Ausland. Daher spielen durchgängige Unternehmensprozesse und Datenströme über Standort- und Ländergrenzen hinweg eine besondere Rolle: „Als Systempartner ist es in vielen Ländern erfolgsentscheidend, dass wir vor Ort präsent sind, uns die Werke und Anlagen gemeinsam mit den Kunden anschauen und im Servicefall schnell sind.“ Neben einem Showroom und optimal bestückten Lager gibt es in den Customer Centern – zum Beispiel in Mexiko und China – auch Schweißlabore für Tests und Prozessanalysen.

Zentrale Datenbasis – weltweit im Einsatz

Mithilfe des ERP-Systems stellt das Unternehmen über ein Berechtigungskonzept sicher, dass jeder SKS-Mitarbeitende an jedem Ort alle Infos hat, die er für seine Arbeit benötigt – ob aktuelle Kunden- oder Auftragsdaten, Produktzeichnungen oder Preisinformationen: „Momentan bilden wir zwölf Mandanten in unserer Proalpha Installation am Standort Deutschland ab“, erläutert Hemmer. „Um auf eine zentrale, einheitliche Datenbasis zurückgreifen zu können und unsere einzelnen Geschäftsbereiche vergleichbar zu halten, liegen unsere Daten zentral in einem Kopfmandanten.“

Große Expertenumfrage

Cloudbasierte ERP-Systeme: Das sind die Chancen und Hürden

In den meisten Customer Centern begnügt sich SKS mit schlanken Proalpha Mandanten. „Spezifische Landesversionen setzen wir nur ein, wo es für uns sinnvoll ist, derzeit in China, Indien und Ungarn. Ansonsten reicht uns die deutsche Version in Übersetzung.“

Wenn alle Rädchen ineinandergreifen 

Erreicht eine Kundenanfrage SKS etwa über den Anwendungstechniker oder den Key Account Manager, dann wird diese in Proalpha erfasst und ein individuelles Angebot erstellt. Nimmt der Kunde dieses an, generiert Proalpha daraus einen Auftrag mit Liefertermin – und die gewünschten Produkte werden direkt aus dem Lager kommissioniert oder bei Bedarf produziert.

Um Stillstände und Ausfälle beim Kunden möglichst zu vermeiden, setzt SKS auf eine hohe Fertigungstiefe und verbessert laufend die Präzision und Langlebigkeit der Produkte. Während das Unternehmen Düsenstöcke und Brennerhälse in Kleinserie fertigt, gehen vom Verschleißteil Kontaktdüse mehrere Millionen pro Jahr über die Maschinen, die fast ausschließlich am Standort Deutschland stehen. Die optimale Ressourcenauslastung in der Fertigung steuert SKS mit Proalpha APS (Advanced Planning and Scheduling), dem Kernstück des Proalpha Fertigungsmoduls.

Ad-hoc-Auswertungen zu sämtlichen Daten

Dass sich die Qualität „Made in Germany“ gegenüber günstigeren Konkurrenzprodukten für die Kunden auszahlt, kann der SKS-Vertrieb dank der zentralen Datenbasis im ERP-System und einer von Hemmer programmierten Auswertung schnell vorrechnen: „Wir schauen mithilfe der Auftragsarten in Proalpha, was der Kunde beziehungsweise Konzern in einem gewissen Zeitraum an Verschleißteilen verbraucht. Daraus errechnen wir einen konkreten Kostenfaktor, mit dem wir häufig punkten, da unsere Produkte im Vergleich eine deutlich höhere Standdauer haben.“

Zudem kommt der Proalpha Analyzer bei SKS besonders intensiv zum Einsatz, um per Datenanalyse Optimierungspotenziale aufzudecken oder entscheidungsrelevante Daten bereitzustellen: „Die Reportings zu den Umsatzdetails haben wir so weit aufgebohrt, dass der weltweite Vertrieb dort fast alle denkbaren Informationen findet – von Statistikdaten über zusätzliche Teileinformationen bis hin zu Kundeninformationen“, erzählt Hemmer.

Mehr Arbeitssicherheit durch das integrierte ERP-Gefahrstoffmanagement

Und sogar die Betriebs- und Arbeitssicherheit profitiert vom ERP-System, da SKS das gesamte Gefahrstoffmanagement in Proalpha abgebildet hat. Zu diesem Zweck sind sämtliche Gefahrstoffe, die im Unternehmen zum Einsatz kommen, im Artikelstamm und dem zentralen Dokumenten-Management-System (DMS) hinterlegt – inklusive vollständiger Dokumentation mit H-Sätzen, P-Sätzen und Gefahrenklassen sowie den international verständlichen Piktogrammen. Im Unglücksfall kann das Unternehmen mit einem Klick feststellen, mit welchem Gefahrstoff der Mitarbeitende gearbeitet hat.

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Das Highlight bei uns ist, dass wir alle 12 Mandanten in einem System integriert haben, welches die gesamte Wertschöpfungskette nahtlos abbildet. So haben wir bei Bedarf alle möglichen Zahlen griffbereit – ob in der Finanzbuchhaltung oder Logistik.

Tiefenentspannt durch den Releasewechsel

Dass das ERP-System und die darin hinterlegten Daten bei SKS Welding Systems aus einem Guss sind, spiegelt auch der schnelle und reibungslose Wechsel von Proalpha v7.1 auf Proalpha v9.5 eindrucksvoll wider. Hierfür setzte das Unternehmen auf den Proalpha Update-Service, der den Zeitraum, die enthaltenen Anpassungen und die Kosten des Releasewechsels vertraglich regelt. Das Projekt startete Mitte Januar und führte in nur zehn Monaten erfolgreich zum geplanten Echtstart am 25. Oktober 2025. „Die Daten in v9.5 standen uns etwa ab August zur Verfügung und ab September haben wir die internen Tests durchgeführt“, berichtet Hemmer und fügt schmunzelnd hinzu: „Da alles so gut lief, bin ich im September drei Wochen lang in den Urlaub gegangen.“

Gleichzeitig nutzte SKS die Versionsumstellung für weitere Standardisierungsmaßnahmen am ERP-System: „Wir wollen die vielen Formulare, die wir haben, reduzieren auf maximal zwei Formulare pro Belegart. Dabei hilft uns List & Label – mein persönliches Highlight bei Proalpha, weil man darüber relativ viel abbilden kann“, so Hemmer.

Proalpha v9.5: Schlanker, mobiler, komfortabler

Seit dem erfolgreichen Umstieg auf die neue Proalpha Version arbeitet nahezu das gesamte SKS-Team mobil über die Web-Oberfläche Proalpha Ray – eine Client-Installation auf dem jeweiligen Endgerät ist nicht erforderlich. „Da wir eine VPN-Verbindung haben, konnten wir dank Ray unsere bisherige Terminal-Farm inklusive der entsprechenden Microsoft-Lizenzen weitgehend eliminieren, was ein sehr großer Kostenfaktor war“, freut sich Hemmer.

Ebenfalls neu integriert ist die CRM-Lösung Gedys, ein Produkt aus der Proalpha Group. Sie löst das bisherige CRM-Modul ab und punktet durch ihre webbasierte Oberfläche. Besonders komfortabel: Servicemitarbeiter können ihre Protokolle jetzt ins Smartphone einsprechen, und der entsprechende Servicebericht wird direkt im ERP-System erfasst.

Mehr Tempo und Komfort im Lager verspricht sich SKS zudem von der mobilen Lösung von Proalpha, die aktuell fürs Kommissionieren und Verpacken per Handscreen eingeführt wird. Neu ist auch das Reparatur-Modul, welches das bestehende Service-Modul ergänzt: „Darüber können wir künftig Reparaturangebote und -aufträge erfassen und innerhalb der Abteilung besser steuern, ob das Teil zum Beispiel direkt repariert oder an die Produktion übergeben wird“, erläutert Thomas Hemmer.

Zoom in die Advanced-Analytics-Zukunft

Aktuell arbeitet er mit Hochdruck daran, die frisch eingeführte Analytics-as-a-Service-Plattform Nemo soweit vorzubereiten, dass konzernweit alle Entscheidungsträger KI-gestützte Datenauswertungen und Forecasts mit wenigen Klicks anfertigen können. Anschließend steht die Integration von Proalpha Home auf der To-do-Liste des rührigen Proalpha Experten: „Im Endausbau werden über diese zentrale Oberfläche alle Apps, die zur Proalpha Group gehören, zusammengefasst mit Kacheln abgebildet, und die Mitarbeitenden können dann auf Basis ihrer Rolle sofort ihre Informationen sehen und tiefer hineinzoomen – die Geschäftsführung zum Beispiel in den Umsatz des Vortages oder die Produktion in die Produktionsauslastung.“

Und auch wenn dieser Haken gesetzt sein wird, dürften die Ideen von Thomas Hemmer nicht ausgehen, wie Proalpha bei SKS noch nutzbringender eingesetzt werden könnte. Die technologische Plattform für den Start in die Zukunft steht jedenfalls seit dem jüngsten Update.

Robert Reitmeier ist Team Lead Field Marketing bei Proalpha.