Shopfloor-Management Betriebsdatenerfassung: Alle Informationen auf eine Karte

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In der modernen Produktionslandschaft stehen Unternehmen zunehmend vor der Herausforderung, die richtige Menge an Informationen zum optimalen Zeitpunkt bereitzustellen. Warum diese Balance so entscheidend ist. 

Oft erleben Betriebe jedoch das eine oder andere Extrem: Während manche ihre Mitarbeiter mit einer Fülle von irrelevanten Daten überladen, haben andere Schwierigkeiten, wichtige Informationen überhaupt in den Produktionsprozess zu integrieren. Arbeitsanweisungen kommen nicht an der Maschine an, wichtige Dokumente und Zeichnungen müssen mühsam zusammengesucht werden, und die manuelle Erfassung von Produktionsdaten führt zu unnötigem Mehraufwand.

Informationen als Erfolgsfaktor

Die steigende Komplexität der Produktionsumgebungen erfordert nicht nur umfassende Betriebsdaten, sondern auch die Fähigkeit, diese gezielt und effizient zu erfassen und zu nutzen. Unternehmen müssen sicherstellen, dass die Informationen dort verfügbar sind, wo sie benötigt werden: auf dem Shopfloor, im Leitstand, am Arbeitsplatz, an der Maschine. Nur so lassen sich unnötige Produktionsverzögerungen vermeiden, Fehler verringern und eine höhere Transparenz erreichen.

Insbesondere in der heutigen Zeit, in der Produktionslinien immer flexibler gestaltet werden, ist eine transparente und schnelle Informationsbereitstellung unverzichtbar, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Hier setzt die Betriebsdatenerfassung (BDE) an: Sie dient als Schnittstelle zwischen dem Shopfloor und zentralen Systemen wie dem ERP-System, um eine effiziente Überwachung und Steuerung der Produktionsprozesse zu ermöglichen. Die Herausforderung besteht darin, die benötigten Daten in der richtigen Menge, Form und zum richtigen Zeitpunkt bereitzustellen. Traditionelle BDE-Systeme stoßen dabei oft an ihre Grenzen, besonders wenn es um Bedienerfreundlichkeit und Echtzeit-Verfügbarkeit geht.

Vorteile des Kanban BDE-Boards

Mit dem Kanban BDE-Board bietet Aptean eine moderne, intuitive Lösung zur Betriebsdatenerfassung, die genau diese Anforderungen erfüllt. Sämtliche produktionsrelevanten Informationen wie Fertigungsaufträge und Arbeitspläne werden dabei auf einer übersichtlichen Karte dargestellt. Die Bedienoberfläche lässt sich unternehmensspezifisch gestalten und je nach Device per Touch steuern, was insbesondere in lauten und hektischen Produktionsumgebungen von Vorteil ist. Beschäftigte auf dem Shopfloor können durch einfache Wischbewegungen oder Fingertipps Buchungen für Prozesse wie Rüsten, Produzieren, Stillstände oder Ausschuss erfassen. 

"So simpel wie möglich"

Die Visualisierung von Stückzahlen, Zuständen, Störungen und mehr erfolgt in Echtzeit und ermöglicht den Werkern einen schnellen Überblick. Per Fingertipp lassen sich außerdem Details wie Bilder des herzustellenden Produktes oder die Stückliste direkt am Board aufrufen. Das mühsame Suchen in Office-Anwendungen bleibt den Mitarbeitern so erspart. Ismail Söyleyici, Account Manager bei Aptean, erklärt: „Wir haben die einzelnen Schritte für die Mitarbeiter im Shopfloor so simpel wie möglich visualisiert. So kommen auch ungelernte Werker ohne großen Schulungsaufwand schnell an die passenden Informationen und müssen sich nicht erst durch dutzende Masken klicken.“

Effiziente Datenerfassung und Rückführung ins ERP

Ein entscheidender Vorteil des Aptean Kanban BDE-Boards liegt in der engen Integration mit dem ERP-System. „Die Daten werden zentral aus dem ERP-System bereitgestellt, wodurch eine doppelte Datenhaltung vermieden wird. Gleichzeitig können die erfassten Daten nahtlos zurück ins ERP-System gespielt werden, was für eine lückenlose Dokumentation und Nachverfolgbarkeit sorgt“, führt Ismail Söyleyici weiter aus.Vordefinierte Workflows ermöglichen es zudem, Reaktionen auf spezifische Ereignisse in der Produktion zu automatisieren. So können beispielsweise bei auftretenden Störungen sofort Benachrichtigungen an den zuständigen Verantwortlichen im Leitstand gesendet werden. Auch Fertigungsbegleitende Prüfungen lassen sich vorab in gewünschten Intervallen festlegen, um so Qualitätskontrollen zu standardisieren und Fehler frühzeitig zu erkennen.

Vernetzung von Topfloor und Shopfloor

Berichtspflichten: Wie Unternehmen immer mehr Anforderungen erfüllen können

Die lückenlose Erfassung von Störungen und Behälterbewegungen sorgt darüber hinaus dafür, dass der gesamte Materialfluss auf dem Shopfloor präzise gesteuert werden kann. Dies gewährleistet eine umfassende Traceability und Transparenz in der internen Logistik, sodass jeder Produktionsschritt nachvollzogen werden kann. Diese Transparenz führt zu kürzeren Reaktionszeiten, einer optimierten Maschinenverfügbarkeit und einer insgesamt effizienteren Produktionsplanung.

Mit unserem Kanban-Board schaffen wir einen durchgängigen und transparenten Datenfluss. 

Ismail Söyleyici

Echtzeit-Visualisierung für bessere Entscheidungen

Ein zentrales Merkmal des Kanban BDE-Boards ist die Echtzeit-Visualisierung der erfassten Daten. Produktionsmitarbeiter können jederzeit den aktuellen Stand der Stückzahlen, den Zustand der Maschinen oder Störungen im Ablauf einsehen. Da die Daten kontinuierlich aktualisiert werden, behalten die Mitarbeiter stets den Überblick und können fundierte Entscheidungen treffen. Ist etwa die gewünschte Behältermenge erreicht, wird dies am Board signalisiert und es geht zum nächsten Bearbeitungsschritt – oder gleich weiter in den Versand.

Das Fazit von Aptean-Manager Söyleyici: „Egal ob Fertigungsleiter, Schichtleiter oder Werker an der Maschine: Mit unserem Kanban-Board schaffen wir einen durchgängigen und transparenten Datenfluss. Fertigende Unternehmen schaffen sich so eine moderne Produktionsumgebung und profitieren langfristig von eine effizienten Betriebsdatenerfassung ohne großen Buchungsaufwand.“

Wolfram Wiese ist Fachredakteur bei PRX Agentur für Public Relations in Stuttgart.