Aufgrund der gestiegenen Anforderungen der Kunden und dem Wettbewerb ergeben sich immer auch höhere Ansprüche an die moderne Produktion. Dadurch werden Unternehmen immer stärker zu Dienstleistern für ­individuelle Kundenwünsche. Um der gestiegenen Prozesskomplexität gerecht zu werden, sollten Unternehmen für ihre Entscheidungen im Produktlebenszyklus Werkerassistenzsysteme einsetzen.

Predictive Maintenance etabliert sich in der deutschen Industrie und wird bald schon die Norm sein, zeigt eine von Reichelt Elektronik in Auftrag gegebene Studie. Wie Unternehmen die Technik derzeit nutzen und mit welchen Herausforderungen sie dabei kämpfen, lesen Sie hier.

Produktionsunternehmen weltweit befinden sich im Wandel – allerdings nicht beim Digitalisierungsgrad. Genauer betrachtet ist dies nur das Resultat von neuen technologischen Möglichkeiten und einer Weltwirtschaft, die von Disruption geprägt wird. Eine der Branchen mit der höchsten Transformationsdynamik ist die Automobilindustrie.

Fertigungsprozesse sollen effizient, flexibel und sicher sein. Arbeiten Mensch und Roboter gemeinsam (Cobots), gilt es, Zielkonflikte zu vermeiden. Im EU-Projekt Sharework entwickelte das Team vom Fraunhofer IWU um Aquib Rashid, Ibrahim Al Naser und Mohamad Bdiwi dazu einen Geschwindigkeitsregler sowie ein multimodales, umfassendes Wahrnehmungssystem.

Ob schwaches Handynetz, langsames Internet oder unumgängliche Behördengänge, auch für die deutsche Wirtschaft führt kein Weg an der digitalen Transformation vorbei. Gastautor Ralf Peters von der DSAG kommentiert, wie es um die digitale Transformation steht.

Universal Robots (UR), der dänische Hersteller kollaborierender Roboter (Cobots), bietet seinen Kunden ein personalisiertes und kostenfreies Serviceprogramm an.

Der IT-Anbieter Optimum Datamanagement Solutions führt das Geschäftsmodell Equipment-as-a-Service (EaaS) für das Werkerassistenzsystem "Der Schlaue Klaus" ein.

Zum stetig wachsenden Maschinenpark von Rodriguez gehört eine Nasstrennmaschine des Typs Silver-Cut RSP-400N. Sie verfügt über eine Fas- und Entgrateinheit, die das Material nach dem Trennen automatisch fast und den gesamtem Prozess ressourcenschonender macht.

Mit seinem umfangreichen Webinar-Programm bietet Mitsubishi Electric ein breites Spektrum an Wissen. Dabei geht es unter anderem um Themen wie dem digitalen Zwilling, KI in der Fertigung, vorausschauende Wartung oder Cyber Security.

Daten sind die Basis für Effizienzsteigerung, Fehlervermeidung und mehr Wertschöpfung. SMT-Fertiger stehen dabei vor der Herausforderung, die Daten entsprechend erheben und analysieren zu müssen, um derartige Vorteile ausschöpfen zu können. Der MES-/MOM-Spezialist iTAC Software AG bietet dafür die iTAC.SMT.Edge. Diese Maschinenintegrationsplattform dient der Standardisierung und Zentralisierung von Daten. Die anschließende Datenanalyse in Echtzeit und Weiterverarbeitung übernimmt die Software iTAC.IIoT.Edge.