Kuka startet KI‑Plattform Kuka AMP in Ohio  Kuka AMP bringt KI in US-Automobilproduktion

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Kuka startet Kuka AMP bei KTPO (Ohio): Die offene Orchestrierungsplattform verbindet bestehende Automatisierung mit KI, steigert Produktivität, Flexibilität und Datennutzen in der Produktion.

Kuka hat mit der erfolgreichen Einführung der Kuka AMP (Automation Management Plattform) bei KTPO (Kuka Toledo Production Operations) in Ohio, USA, einem der größten Automobilwerke Nordamerikas, einen bedeutenden Meilenstein in der industriellen Automatisierung erreicht. Die offene Orchestrierungs-Plattform ist nun in Betrieb und unterstützt aktiv den Produktionsbetrieb, indem sie die bestehende Automatisierungs-Infrastruktur mit KI-gestützten Technologien der nächsten Generation verbindet.
„Die Fertigung tritt in eine neue Ära ein“, sagt Marc Fleischmann, Chief Software and AI Officer der Kuka Group. „Die traditionelle Automatisierung erweitert und wandelt sich. Die Zukunft liegt in der Kombination aus Präzision und Zuverlässigkeit bewährter industrieller Automatisierung und den Fähigkeiten KI-gestützter Systeme. Kuka AMP bildet die Grundlage für diesen nächsten Schritt.“ Durch die Kombination bewährter industrieller Automatisierung mit KI-gesteuerter Entscheidungsfindung ermöglicht es Kuka AMP Herstellern, ihre betriebliche Flexibilität zu erhöhen, die Produktivität zu steigern und einen größeren Mehrwert aus Produktionsdaten zu schöpfen.

Physische KI sollte nicht als Disruption betrachtet werden, sondern als die nächste Evolutionsstufe der industriellen Automatisierung.

Kuka AMP bringt Physical AI in die Fertigung

Die Umsetzung stellt einen weiteren Schritt in der Strategie der Kuka Group dar, künstliche Intelligenz aus Pilotumgebungen herauszuholen und in großem Maßstab in die reale Fertigungen zu integrieren. Die USA sind ein bedeutender Markt für die Kuka Group und Standort von mehr als 3.400 Mitarbeitenden in den Bereichen Engineering, Fertigung, Softwareentwicklung, Systemintegration und Kundensupport. Seit 2006 betreibt Kuka den Produktionsstandort Kuka Toledo Production Operations.

Der nächste große Sprung nach vorn wird durch „Physical AI“ vorangetrieben – eine neue Generation intelligenter Technologien, die es Maschinen und Robotern ermöglicht, ihre Umgebung besser zu verstehen, kontinuierlich aus Betriebsdaten zu lernen und in Echtzeit immer fundiertere Entscheidungen zu treffen. Fabriken generieren enorme Datenmengen. Bislang schlummern viele dieser Informationen ungenutzt in isolierten Systemen. KUKA AMP unterstützt Kunden dabei, diese Daten in verwertbare Erkenntnisse umzuwandeln, sodass Automatisierungssysteme Produktionsprozesse besser verstehen, Aktivitäten über Arbeitsabläufe hinweg koordinieren und die Leistung kontinuierlich verbessern können. „Kuka AMP schafft eine skalierbare Grundlage für Physical AI“, sagt Fleischmann. „Damit wird eine Plattform bereitgestellt, die es Kunden ermöglicht, ihre eigenen KI-Modelle zu integrieren und mithilfe einer gemeinsamen Kontextebene in der Produktion generalisieren zu können. Durch die kontinuierliche Erfassung und Analyse von Betriebsdaten entsteht ein geschlossener Regelkreis, der die Leistung im Laufe der Zeit verbessern und Unternehmen dabei unterstützen kann, intelligente Automatisierung im großen Maßstab einzusetzen.“

KI auf dem Shopfloor

8 Beispiele für den Einsatz von Physical AI in der Fertigung

Einsatz der ersten Version im Produktionsbetrieb von Kuka in Toledo

Der erste operative Einsatz von Kuka AMP findet bei Kuka Toledo Production Operations (KTPO) in Ohio, USA, statt und konzentriert sich zunächst auf autonome, mobile Roboter (AMR). In dem 335.000 Quadratfuß großen Werk werden täglich mehr als 300 Fahrzeugkarosserien hergestellt – etwa eine alle zwei Minuten. KTPO hat bereits über zwei Millionen Fahrzeugkarosserien produziert und dabei riesige Mengen an Produktionsdaten generiert. Seit 2006 produziert KTPO die Rohkarosserie für jeden weltweit verkauften Jeep Wrangler und seit 2019 auch für den Jeep Gladiator. Das hochautomatisierte Werk vereint das Know-how von Kuka in den Bereichen Schweißen, Fügetechnologien und Systemintegration und setzt 285 Roboter sowie mehr als 60.000 vernetzte Geräte in der gesamten Produktionsumgebung ein.

Die Anlage bietet ein ideales Umfeld, um zu demonstrieren, wie etablierte industrielle Automatisierung durch KI-gesteuerte Technologien verbessert werden kann. „Das Testen der Alpha-Version von Kuka AMP bei KTPO ist ein wichtiger Schritt nach vorne. KTPO ist für uns ein vertrautes Umfeld, sodass wir uns darauf konzentrieren können, die Plattform unter realistischen Bedingungen zu bewerten und Verbesserungen voranzutreiben, die helfen, unseren Anwendern das bestmögliche Erlebnis zu bieten“, sagt Fleischmann. Ziel ist es, Herstellern dabei zu helfen, durch umfassendere Automatisierung eine höhere Effizienz zu erzielen, ohne bestehende Anlagen ersetzen zu müssen. Durch die Vernetzung von mobilen Robotern, Maschinen, Softwaresystemen und Datenquellen ermöglicht Kuka AMP Unternehmen, komplexere Prozesse zu automatisieren, die betriebliche Flexibilität zu erhöhen, Umrüstzeiten zu verkürzen und einen größeren Mehrwert aus bestehenden Fabrikdaten zu schöpfen. 
„Physische KI sollte nicht als Disruption betrachtet werden, sondern als die nächste Evolutionsstufe der industriellen Automatisierung“, fügt Fleischmann hinzu. „Hersteller wünschen sich einen praktischen Weg in die Zukunft, der auf jahrzehntelangen Investitionen aufbaut. Kuka AMP wird in den USA entwickelt und bietet diesen Weg, indem es die Fabrik von heute mit der autonomen Fabrik von morgen verbindet und schrittweise erweitert.“