Hexagon: Qualifikationslücken in der Fertigung schließen

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Neue Schulungstechnologien, die jetzt weltweit bei Hexagon Manufacturing Intelligence erhältlich sind, nutzen den Digitalen Zwilling, um Hersteller und Maschinisten im Umgang mit kostspieliger Fertigungsausrüstung zu schulen. Durch die Kombination von realitätsgetreu nachgebildeten Maschinen mit Fertigungssimulation und Bedieneranwendungen, können Teilnehmer praktische Erfahrungen sammeln, ohne Schäden an teuren, unternehmenskritischen Geräten zu riskieren, Material zu verschwenden oder wertvolle Produktionsressourcen zu binden.

HxGN Machine Trainer wurde von Hexagon entwickelt, damit Unternehmen und Bildungseinrichtungen die nächste Generation von Maschinenfachkräften gewinnen und ausbilden kann. Das ist angesichts des Fachkräfte- und Arbeitskräftemangels in der Branche von entscheidender Bedeutung . In den USA beispielsweise bewegen sich die offenen Stellen mit 800.000 in der Nähe eines Allzeithochs. Satte 55 % der Stellen sind laut Deloitte 2023 Manufacturing Outlook unbesetzt.

In Europa meldeten fast drei von zehn Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes im zweiten Quartal 2022 Produktionseinschränkungen aufgrund von Arbeitskräftemangel. Der Fachkräftemangel wird verschärft, weil Mitarbeiterschulungen zur Bedienung von CNC-Maschinen und ähnlichen Werkzeugen teuer, langsam und potenziell gefährlich sind. Durch die Schulung mithilfe eines genauen und interaktiven physischen Simulators können Mitarbeiter schneller und kostengünstiger als je zuvor eingebunden und weitergebildet werden.

Hardware-Simulator von Hexagon: Digitaler Zwilling springt ein

Der neue Hardware-Simulator von Hexagon schließt die Qualifikationslücke in der Fertigung. Der Simulator erleichtert es unerfahrenen Mitarbeitern, sich auf die Anforderungen in einem Werk vorzubereiten. Ein Digitaler Zwilling kann jeweils für eine spezifische Maschinenmarke, Typ und Konfiguration erstellt werden, was den Trainer vielseitig einsetzbar macht. Die Hardware ahmt das Aussehen einer realen Maschine nach und ein 43-Zoll-Bildschirm zeigt genaue Simulationen einer Vielzahl von Maschinen und Schneidwerkzeugen an.

Ein Lichtmast, ein physisches CNC-Handrad und ein KMG-Joystick vervollständigen die Erfahrung, indem sie es den Auszubildenden ermöglichen, auf Probleme zu reagieren und Maschinenbewegungen genauso zu steuern, wie sie es in der Fertigungsumgebung tun würden. Das agile Schulungssystem bietet auch eine Reihe Digitaler Zwillinge für Koordinatenmessgeräte (KMG) an, um praktische Erfahrungen zu sammeln.

Jede Ausbildungseinheit kann mit bis zu drei CNC-Controllern – auch von Fanuc, Heidenhain und Siemens – auf einer einzigen Schulungskonsole ausgestattet werden. Das Machine Trainer-Tool nutzt die neueste Version der NCSIMUL CNC-Simulationssoftware von Hexagon. Damit können 3-Achs- und 5-Achs-Werkzeugmaschinen und Drehfräsen simuliert werden. Die I++ Simulatorsoftware erlaubt es, komplette Messprozesse zu simulieren.

„Der Absturz einer Werkzeugmaschine und eine mögliche Beschädigung in Millionenhöhe aufgrund fehlerhafter Einrichtung ist ein Albtraum sowohl für den Maschinisten als auch für das Management." Das sagt Alexander Freund, Leiter des Produktmanagements bei Hexagon. „Der Absturz einer virtuellen Werkzeugmaschine oder eines KMG ist für das Personal und die Ausrüstung sicherer. Zudem bietet es den Auszubildenden eine realitätsnahe Erfahrung, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass wertvolle Ressourcen einsatzbereit bleiben.“

Maschinenbediener, Maschinisten und CNC-Programmierer

Personal, das als Maschinenbediener, Maschinist und schließlich CNC-Programmierer geschult wird, kann jeden der drei Controller verwenden. So können die Mitarbeiter die zugehörige Programmiersprache erlernen. Begleitende Übungen für die Kursteilnehmer umfassen Anweisungsblätter, die typische Produktionsabläufe und Arbeitsspezifikationen nachahmen. Diese Anleitung listet virtuelle Schneidwerkzeuge auf, die Aufträgen zugewiesen werden sollen, sowie das CNC-Programm, das in die Ausbildereinheit geladen werden soll. Die Teilnehmer lernen nicht nur, wie man bei Bedarf zwischen manuellem und automatischem Betriebsmodus wechselt, sondern auch, wie man den Ursprung von Werkzeugmaschinen und die Werkzeugparameter einstellt und die Kompensation von Schneidwerkzeugen bestimmt.

HxGN Machine Trainer ist jetzt weltweit verfügbar und unterstützt 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen, Dreh-Fräs-Maschinen und KMG-Schulungen mit Unterstützung für bis zu drei CNC-Controller auf einer einzigen Einheit. Es wird mit einer Bibliothek an digitalen Maschinenzwillingen für Hermle-, DMG- und Fanuc-Maschinen geliefert. Der KMG-Support umfasst das Hexagon TIGO SF, das andere KMG über den I++-Simulator unterstützt und entweder mit der Messsoftware Quindos oder PC DMIS gekoppelt ist. Kunden können einen Digitalen Zwilling jeder anderen Maschine anfordern.

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