Werkzeugmaschinen und mehr DMG Mori lädt zur Hausausstellung in Bielefeld

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Steigende Anforderungen an Komplexität und Präzision erfordern neue Strategien in der Produktion. Effiziente Lösungen zeigt DMG Mori auf der Hausausstellung Bielefeld vom 23. bis zum 26. Juni 2026. 

Als Kompetenzzentrum für Turn & Mill mit umfassender Automationsexpertise ist das Traditionswerk ein zentraler Treffpunkt für Entscheider und Visionäre der Zerspanung. Die Additive Manufacturing Precision Factory demonstriert zudem, welches Potenzial additive Prozessketten in anspruchsvollen Industrien haben. Am Beispiel von rund 25 Maschinen wird das Fachpublikum live erleben, wie die Machining Transformation (MX) den Weg in die Fertigung der Zukunft ebnet. Den Einstieg ermöglichen hier die Maschinen aus dem  BX-Portfolio, darunter die CLX TC und DMX U Modelle. Seminare und Workshops vertiefen die wichtigsten Trends in der Zerspanung und geben praxisnahe Impulse für die Produktion. Darüber hinaus geben verschiedene DMQP-Partner (DMG MORI Qualified Products) von DMG Mori zum Beispiel für Werkzeuge, Werkzeugvoreinstellung oder Messtechnik, Einblicke in die Peripherie von Werkzeugmaschinen.

Industrieerfahrung trifft Innovation: Neue Technologien für die Fertigung der Zukunft

Aufbauend auf einer einzigartigen Tradition im Werkzeugmaschinenbau, verbindet DMG Mori technologische Innovation mit gewachsener industrieller Erfahrung. Additive Fertigung versteht das Unternehmen nicht als Einzeltechnologie, sondern als integralen Bestandteil ganzheitlicher Prozessketten von der additiven Fertigung über die präzise spanende Nachbearbeitung bis hin zu Automation, Digitalisierung und Lifecycle Services. So entstehen skalierbare Fertigungslösungen, die sich im Einsatz bewährt haben und langfristige Investitionssicherheit bieten.

Dreh-Fräs-Kompetenz für die 6-seitige Komplettbearbeitung

Angesichts immer komplexerer Geometrien gewinnen Dreh-Fräszentren zunehmend an Bedeutung. Die Modelle der CTX TC und CLX TC Baureihen aus Bielefeld realisieren eine  6-seitige Komplettbearbeitung dort, wo es zuvor mindestens zwei Maschinen und mehrere Aufspannungen bedurfte. Möglich wird dies durch die Integration mehrerer Technologien in einem Arbeitsraum: Durch die Kombination aus Drehen, Fräsen sowie bei Bedarf auch Verzahnen und Schleifen in einem Arbeitsraum, ermöglicht DMG MORI eine prozesssichere Bearbeitung mit konsequentem Fokus auf Qualität und Effizienz. Lösungen mit B-Achse und optionalem unteren Revolver eignen sich für das hochwirtschaftliche Produktionsdrehen.  Das Produktportfolio deckt ein breites Bauteilspektrum ab. Den Einstieg in die universelle Dreh-Fräsbearbeitung bildet die CLX 450 TC. Die konsequente Weiterführung der Baureihe ist die CTX gamma 3000 TC für Werkstücklängen bis 3.000 mm. Sie steht beispielhaft für die umfassende Technologieintegration der CTX TC Baureihe und deren Status als Branchenmaßstab für die Komplettbearbeitung.

Präzisionsfertigung

DMF-Fahrständermaschine bietet 6000 Millimeter Verfahrweg

Optimale Maschinenauslastung durch automatisierte Fertigung

Automationslösungen helfen dabei, das Potenzial der Komplettbearbeitung voll auszuschöpfen. Erst durch konsequent automatisierte Be- und Entladeprozesse lassen sich lange Laufzeiten bei zugleich konstanter Qualität und wirtschaftlicher Maschinenauslastung sicherstellen. Gleichzeitig gewinnt das Personal zusätzliche Ressourcen für qualifizierte Tätigkeiten in der Arbeitsvorbereitung oder Qualitätskontrolle. Im Sinne einer nachhaltigen Fertigungsstrategie ergänzt DMG Mori diese Ansätze durch maßgeschneiderte Retrofit Lösungen, mit denen bestehende Maschinen gezielt automatisiert und in moderne Produktionskonzepte integriert werden können.  Während der etablierte Stangenlader vor allem in der Serienproduktion mit kontinuierlicher Materialzufuhr punktet, spielen flexible Werkstück- oder Palettenhandlings ihre Stärken bei kleinen und mittleren Losgrößen aus. In diesem Bereich präsentiert DMG MORI die Innovation Robo2Go der dritten Generation, die erstmals auch in der Ausführung Robo2Go Milling 3. Generation zu sehen ist. Zusätzlich ist der leistungsstarke Robo2Go Max mit einer Traglast von 210 kg live zu erleben. Die modulare PH Cell 300 ermöglicht darüber hinaus die automatisierte 5-Achs-Simultanbearbeitung auf einer DMC 75 monoBLOCK.  

Prozesskette für Präzisionsbauteile aus dem Pulverbett

Die Additive Manufacturing Precision Factory verbindet den metallischen 3D-Druck im Pulverbett einer Lasertec SLM Maschine mit der präzisen Nachbearbeitung auf Universalmaschinen wie der DMU 50 oder DMU 65 monoBLOCK. Diese Prozesskette vereint das Beste aus zwei Welten:  Die additive Fertigung erlaubt nahezu grenzenlose Designfreiheiten in der Konstruktion, beispielsweise konturnahe Kühlkanäle in Werkzeugen. Die abschließende Fräsbearbeitung stellt sicher, dass Bohrungen, Gewinde und Oberflächen die Genauigkeitsvorgaben erfüllen. Den Einstieg in diese Fertigungsstrategie unterstützt DMG MORI mit der Beratungseinheit Additive Intelligence. Die dortigen Experten helfen Anwendern dabei, geeignete Bauteile zu identifizieren und den zugehörigen Prozess zu entwickeln. Dieser wird in der Additive Manufacturing Precision Factory zunächst verprobt, ehe die Produktion beim Kunden nahtlos hochgefahren wird.

Hohe Anlagenverfügbarkeit durch passgenaue Spare-Parts‑Versorgung

Eine zuverlässige Ersatzteilversorgung ist ein entscheidender Faktor für die langfristige Produktivität und Verfügbarkeit von Werkzeugmaschinen. DMG MORI unterstützt Anwender über den gesamten Lebenszyklus hinweg mit einem umfassenden Spare Parts Konzept – von der schnellen Identifikation passender Originalersatzteile über kurze Lieferzeiten bis hin zur langfristigen Unterstützung auch für ältere Maschinen. In Kombination mit digitalen Services und Retrofit Maßnahmen lassen sich Stillstandszeiten reduzieren und bestehende Produktionsanlagen gezielt an neue Anforderungen anpassen, während Investitionen langfristig geschützt werden.

Wettbewerbsfähig durch Machining Transformation (MX)

Diese ganzheitlichen Fertigungslösungen und -prozesse sind das Resultat einer zukunftsorientierten Denkweise. Denn DMG MORI orientiert sich entlang der Säulen der Machining Transformation (MX): Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX). Das Ziel besteht darin, einzelne Bearbeitungsschritte in durchgängige und effiziente Produktionssysteme zu überführen. Durch die intelligente Kombination dieser vier Bereiche entstehen Fertigungskonzepte, die Produktivität und Flexibilität gleichermaßen erhöhen. Gleichzeitig reduzieren sie den Ressourcenverbrauch. Auf der Hausausstellung in Bielefeld zeigt DMG Mori anhand konkreter Anwendungen, wie sich diese Ansätze in der Praxis umsetzen lassen und wie Anwender nachhaltig wettbewerbsfähig bleiben können.

BX: Effizienter Zugang zur Machining Transformation (MX)

DMG MORI macht den Weg zur Machining Transformation (MX) noch einfacher zugänglich: Das BX-Portfolio steht für einen einfachen Einstieg in moderne Fertigung. Maschinen wie die CLX 550 TC im Dreh-Fräsbereich und die DMX 60 U für die 5-Ach-Bearbeitung stehen für einen wirtschaftlichen und leistungsstarken Einstieg in eine zukunftsorientierte Produktion. Sie sind bereits in der Basisversion konsequent auf eine prozessintegrierte und automatisierte Fertigung ausgelegt. In Kombination mit ausgewählten MX-Optionen eröffnen sie zusätzliche Möglichkeiten von anwendungsspezifischen Automationslösungen bis zur Nutzung der innovativen Celos X Steuerungsplattform für maximale Konnektivität. Ergänzt durch digitale Lösungen wie die DMG MORI Technologiezyklen entsteht ein durchgängiger Zugang zum MX-Ökosystem. Damit ermöglichen BX-Maschinen eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung für einen Großteil der täglichen Anwendungen und schaffen gleichzeitig die Grundlage für steigende Anforderungen und zukünftiges Wachstum.