Präzisionsfertigung DMF-Fahrständermaschine bietet 6000 Millimeter Verfahrweg

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

DMG Mori steht für Effizienz in der 5-achsigen Präzisionsfertigung langer Strukturbauteile und komplexer Werkstücke. Die DMF-Fahrständermaschine DMF 600|11 ist ein Modell für die XXL-Bearbeitung.

Mit 6000 Millimetern Verfahrweg in der X-Achse setzt die DMF 600|11 neue Maßstäbe in der 5-achsigen Präzisionsbearbeitung von Strukturbauteilen und anderen anspruchsvollen Komponenten.(Bild:  DMG Mori)
Mit 6000 Millimetern Verfahrweg in der X-Achse setzt die DMF 600|11 neue Maßstäbe in der 5-achsigen Präzisionsbearbeitung von Strukturbauteilen und anderen anspruchsvollen Komponenten.
(Bild: DMG Mori)

Bei der DMF-Fahrständermaschine DMF 600|11 von DMG Mori finden bis zu 6000 x 1100 x 1050 Millimeter große und 12.000 Kilogramm schwere Komponenten in dem Arbeitsraum Platz. Eine optionale Trennwand teilt diesen in zwei Bereiche mit Abmessungen von 3600 x 1100 x 1050 Millimetern. Hier sind jeweils unabhängige Konfigurationen mit A-Achse oder C-Achse möglich. Die Rundtische können mit bis zu 2000 Kilogramm beladen werden und ermöglichen die 5-achsige Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser bis 1400 Millimeter und einer Höhe von 1050 Millimetern. Die Ausführung mit Trennwand erlaubt hauptzeitparalleles Rüsten eines zweiten Auftrags. In Zeiten zunehmender Bauteilvielfalt und Einzelteilfertigung, beispielsweise in den Bereichen Semiconductor oder Die & Mold, sorgt dies für eine hohe Flexibilität und optimale Auslastung der DMF-Fahrständermaschine.

Präzise und leistungsfähige Bearbeitung für jede Anwendung

Hohe Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten erzielt die DMF-Fahrständermaschine dank ihrer hochstabilen Bauweise. Das Maschinenbett aus Guss, drei Linearführungen in der X-Achse – sie liegen außerhalb des Arbeitsraums – und eine symmetrische Struktur gewährleisten eine konstant steife Konstruktion über den gesamten Arbeitsraum. Umfangreiche Kühlmaßnahmen in der Spindel, den Antrieben, der B-Achse und den Kugelgewindetrieben sichern eine langfristige thermische Stabilität. Die verfügbaren Spindeln adressieren unterschiedliche Anwendungen.

speedMaster-Spindeln mit Drehzahlen von 15.000 bis 20.000 Umdrehungen pro Minute kommen im Präzisionsfräsen zum Einsatz, powerMaster-Spindeln mit einem Drehmoment von bis zu 430 Newtonmetern ermöglichen die Schwerzerspanung anspruchsvoller Materialien. Im Standard erreicht die DMF-Fahrständermaschine Eilgänge von 42 Metern pro Minute und eine Beschleunigung von vier Metern pro Quadratsekunde in allen Achsen. Das optional erhältliche Dynamic-Paket erhöht diese Werte auf 80 Metern pro Minute in der X-Achse und Metern pro Minute in der Y- und Z-Achse sowie Beschleunigungen von sechs Metern pro Quadratsekunde.

DMF-Fahrständermaschine: Bis zu 300 Werkzeuge und optimierter Werkzeugwechsler

Das Werkzeugmagazin der DMF-Fahrständermaschine bietet im Standard Platz für 40 bis zu 400 Millimeter lange ISO40-Werkzeuge (ISO50: 450 Millimeter/HSK100: 540 Millimeter). Das Magazin lässt sich im Hintergrund auf bis zu 300 Werkzeugplätze erweitern, was die Rüstzeiten bei hoher Bauteilvarianz minimiert. Wie bei den kleineren Schwestermodellen wird der Werkzeugwechsel auch in der DMF 600|11 hinter dem Tisch durchgeführt, sodass Kollisionen ausgeschlossen sind.

Zukunftssicher fertigen mit Prozessintegration und Automation

In der 5-achsigen Version bietet die DMF 600|11 alle Voraussetzungen für eine effiziente Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke. Die Möglichkeiten reichen von einem Fräs-Drehtisch über die Prozessintegration von Verzahnen, Schleifen, Feinbohren und Tieflochbohren. Die Bearbeitung in einer Aufspannung schafft freie Kapazitäten auf anderen Maschinen, reduziert Durchlaufzeiten und gewährleistet konstante Qualitäten. Eine Automationsschnittstelle erhöht darüber hinaus die Produktivität der DMF 600|11. Hier realisiert beispielsweise das Matris-System autonome Fertigungsprozesse rund um die Uhr. Fahrerlose Transportsysteme der AMR-Baureihe versorgen die Maschine zudem mit Material und Werkzeugen. Eine derart automatisierte Fertigung erhöht die Produktivität und entlastet Fachkräfte, die sich währenddessen auf die Vorbereitung neuer Aufträge und die Qualitätskontrolle konzentrieren können.

Jetzt Newsletter abonnieren

Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung