CNC-Digitalisierung Homag Group: Coscom Eco-System in Aktion

Einheitlich von Deutschland bis Shanghai Coscom: CNC-Digitalisierung der Homag Group

04.11.2025 Von Coscom 1 min Lesedauer

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Homag Group ist führend bei Holzbearbeitungsmaschinen (30 % Marktanteil): Maschinen, Software, Services. 2024 startete gruppenweit die Digitalisierung mit dem Coscom Eco-System.

Am Standort Schopfloch im Nordschwarzwald sind rund 1.500 Homag-Mitarbeiter für ein breites Produktportfolio von Maschinen für die Formatbearbeitung und das Kantenanleimen beschäftigt. Coscom übernimmt jetzt die CNC-Digitalisierung der Homag Group.(Bild: Homag) — Am Standort Schopfloch im Nordschwarzwald sind rund 1.500 Homag-Mitarbeiter für ein breites Produktportfolio von Maschinen für die Formatbearbeitung und das Kantenanleimen beschäftigt. Coscom übernimmt jetzt die CNC-Digitalisierung der Homag Group.
(Bild: Homag)

Vier deutsche Produktionsstätten der Homag Group (Dürr) – darunter Schopfloch und Herzebrock-Clarholz – sowie die chinesische Zentrale in Shanghai haben bald eines gemeinsam: Die CNC-Maschinen, die auch für die Herstellung der Bohr-, Dübeleintreib- und Kantenanleimmaschinen sowie für den Plattenzuschnitt eingesetzt werden, werden flächendeckend vernetzt und verwaltet. Den Auftrag für dieses groß angelegte Projekt der Digitalisierung erhielt die Coscom Computer GmbH. Auslöser für das Projekt war zunächst die Ablösung der bisherigen Werkzeug- und NC-Programmverwaltung, die teilweise unterschiedlich an den Standorten betrieben wurde und technologisch nicht mehr zeitgemäß war.

ToolDirector VM und FactoryDirector VM bilden die Basis des Coscom ECO-Systems. Je nach Anforderung können weitere Module zur Vernetzung externer ERP/PLM-Systeme und CAD/CAM-Systeme ergänzt werden. Die Homag Group hat nahezu alle Module beauftragt.(Bild: Coscom) — ToolDirector VM und FactoryDirector VM bilden die Basis des Coscom ECO-Systems. Je nach Anforderung können weitere Module zur Vernetzung externer ERP/PLM-Systeme und CAD/CAM-Systeme ergänzt werden. Die Homag Group hat nahezu alle Module beauftragt.
(Bild: Coscom)

FactoryDirector VM sammelt alle relevanten Fertigungsdaten

Die Mindestanforderung der Homag Group bestand in der Übernahme vorhandener Werkzeug- und Fertigungsdaten in das Coscom Eco-System – ein modulares Applikationssystem basierend auf einer zentralen Datenplattform. In diesem System unterstützt ToolDirector VM (Virtual Machining) die Werkzeugverwaltung – von der Erstellung des digitalen Zwillings über Produktionssimulationen bis hin zur Lagerhaltung und Kommunikation mit ERP/PPS-Systemen. FactoryDirector VM sammelt alle relevanten Fertigungsdaten aus den unterschiedlichen Systemen, verlinkt Dateien im File-System und speichert Informationen in der zentralen Datenbank.

In der jüngsten Version bietet Celos X neue Apps wie den Tool Master mit geführten Schritten für das Rüsten von Werkzeugen und den Tool Data Exchange, der einen schnellen Datenimport von Voreinstellgeräten. (Bild: )

Digitalisierung ohne Produktionsverzögerungen

Das komplexe Konzept zur Digitalisierung von fünf Standorten wurde anhand der Ist-Aufnahme von ihm entworfen und umgesetzt. „Die Mindestanforderungen des Kunden wurden durch unsere technische Umsetzungskraft deutlich übertroffen. Wir haben Verbesserungspotenziale analysiert und die effektivsten Projektschritte identifiziert, um eine einheitliche Lösung für fünf Standorte zu realisieren. Das Projekt musste zudem ohne Produktionsverzögerungen umgesetzt werden“, blickt Henning Felber, Process Consultant von Coscom, zurück.
Positive Rückmeldung gibt David Vögele, Projektleiter am Homag-Standort Schopfloch: „Darüber hinaus ist es Coscom gelungen, eine deutlich höhere Transparenz in der Verwaltung unserer Werkzeuge sowie in den Fertigungsprozessen zu generieren. Die Daten können systemübergreifend genutzt werden – bei einer zentralen, jederzeit aktualisierbaren Datenquelle im Coscom Eco-System.“

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Stand: 16.12.2025

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