Mercedes-Benz hat zu Wochenbeginn eine eigene Batterie-Recyclingfabrik mit integriertem mechanisch-hydrometallurgischem Verfahren eröffnet. Die erwartete Rückgewinnungsquote beträgt mehr als 96 Prozent.

Die webbasierte Bedienoberfläche von Hydra X, der plattformbasierten MES von MPDV, lässt sich ohne Programmierkenntnisse anpassen. Das erhöht die Akzeptanz bei den Benutzern.

Mit dem Wechsel auf SAP S/4HANA erlischt das Nutzungsrecht für das LE-TRA Modul Ende 2030. SAP Transportation Management (SAP TM) soll die Funktionen von LE-TRA übernehmen.

Mit der Einführung eines intelligenten Dokumentenmanagementsystems (DMS) auf Cloud-Basis konnte Siemens Energy den geschäftsrelevanten Prozess für den Projekteinkauf komplett digitalisieren.

Die virtuelle Inbetriebnahme verändert die Fertigungslandschaft nachhaltig. Mittels Computersimulationen lassen sich Produktions­systeme nicht nur testen, sondern auch optimieren, noch bevor sie überhaupt physisch gebaut werden. Die Vorteile sind vielfältig: Der Einrichtungsprozess vereinfacht sich und die Kosten sinken, zugleich steigen die Effizienz sowie die Qualifikation der Mitarbeiter und die Produktionsleistung verbessert sich.

Um die rasant wachsenden Datenmengen optimal verarbeiten zu können, braucht die Industrie neue und vernetzte Lösungen. Der Automobilzulieferer Henn setzt für dieses Vorhaben auf die Datendienste von Connect, einer agnostischen Plattform für Ecosysteme und industrielle Intelligenz von Aveva.

Siemens und ServiceNow haben auf dem World Forum in München ihre Partnerschaft verkündet. Das gemeinsame Angebot für Sicherheit in der Produktion kombiniert Sinec Security Guard und den Industrial Copilot von Siemens mit der Workflow-Automatisierung von ServiceNow.

Produktion und Logistik stehen heute vor neuen Herausforderungen, denn Produkte sollen immer schneller und zugleich in hoher Qualität geliefert werden. Dies können Unternehmen durch Digitalisierung und Automatisierung ihrer Logistikzentren und Produktionsstätten erreichen. Allerdings können sie mit digitalisierten Lösungen nicht unbedingt auf kurzfristige Veränderungen im Markt reagieren. Mit skalierbaren 
Lösungen und einem Baukastenprinzip lassen sich Aufwand und Kosten für die Anpassung der Logistik an neue Maßstäbe begrenzen.

Betriebs- und Werkleiter stehen vor der Herausforderung, die Resilienz und Leistungsfähigkeit der Robotik im Produktionsumfeld zu erhöhen. Ziel ist es, dass alle Produktionsabläufe präzise ineinandergreifen und der Shopfloor kontinuierlich und mit niedriger Latenz funktioniert. Folgender Überblick verdeutlicht das Lösungspotenzial eines Echtzeitbetriebssystem, das in der Lage ist, Roboterfunktionen und -anwendungen durch eine industrietaugliche Robotik-Software zuverlässig und präzise zu steuern.

Bis Ende September haben sich 820 Unternehmen für die internationale Messe des Additive Manufacturing und der nächsten Generation der industriellen Fertigung angemeldet.