Was folgt auf die Industrie 4.0 folgt und wie wird sich der Übergang zur Industrie 5.0 vollziehen? Diese Frage diskutierten die rund 350 Teilnehmer auf dem 25. VDI-Kongress Automation Anfang Juli in Baden-Baden.

Auf der AMB 2024 zeigt Spanflug eine erweiterte Version der Software-as-a-Service-Lösung Spanflug Make. Sie liefert Zerspanungsbetrieben einen Arbeitsplan, der nun neben Zeiten und Preisen noch mehr Angaben zur Fertigung der kalkulierten Bauteile bereit stellt. Anwender profitieren von der Automatisierung in der sonst sehr zeitaufwändigen Arbeitsvorbereitung und erhalten die für die Planung relevanten Daten bereits in der frühen Angebotsphase.

Auf der AMB 2024 demonstriert Hainbuch, Anbieter von Spanntechnik- und Automatisierungslösungen, wie jeder Produktionsbetrieb die Effizienz steigern und die Kosten senken kann. Der Fokus liegt auf der Reduzierung der Nebenzeiten, der Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und der Erhöhung der Maschinenausbringung.

Werkzeugbahnen für Zerspanprozesse in einem CAM-System zu planen, erfordert Expertenwissen. Eine Vielzahl an Parametern muss bestimmt und geprüft werden. Damit dies einfacher von der Hand geht, hat das Fraunhofer IPT eine KI-gestützte Virtual-Reality-Umgebung zur Gesteneingabe geschaffen.

Der Deutsche Robotik Verband (DRV) bietet einen Roboterführerschein zur sicheren Anwendung mit Robotern an. Bechtle PLM ist dem DRV beigetreten und unterstützt die Teilnehmenden mit der Bereitstellung von Delmia von Dassault Systèmes und schult sie in der Anwendung.

Ein Blick in die Fertigungspraxis zeigt, dass KI in der Fertigung für viele Unternehmen noch Zukunftsmusik ist. Es besteht noch eine große Hürde darin, Daten verfügbar zu machen und zu konsolidieren. Generell erfordert die Einführung von künstlicher Intelligenz viel Know-how und bindet IT-Kapazitäten im Unternehmen. Data Scientists sind aber auf dem heutigen Fachkräftemarkt nicht leicht zu rekrutieren. 

Volatile Nachfrage, Fachkräftemangel, Kosten- und Konkurrenzdruck: Die Fertigungsindustrie steht vor Herausforderungen, hinter denen sich eine komplexe globale Dynamik verbirgt. Mit einem modernen Manufacturing Execution System (MES) können Produktionsleiter den Veränderungen begegnen und durch eine Symbiose von ERP und MES ihre Fertigung zukunftssicher aufstellen.

Lieber mitgestalten, als zu spät starten: Obwohl viele KMU noch Berührungsängste mit KI haben, wird das Thema spätestens jetzt zum Wettbewerbsfaktor. Durch Generative KI wie ChatGPT lassen sich viele Aufgaben beschleunigen und Innovation voranbringen. Es braucht aber klare Regeln und eine KI-Strategie. 

MES- und Energiedaten lassen sich hervorragend korrelieren, um Verbräuche bis auf die Fertigungsprozessebene transparent zu machen. Das MES von T.CON integriert unter anderem Daten aus IRES, um ein detailliertes Verbrauchsprofil der geplanten Aufträge zu generieren – was viel Spielraum für Verbesserungen eröffnet.

Die Situation in Produktion und Supply Chain ist aktuell davon geprägt, dass Liefertermine häufig nicht eingehalten werden, Plan- und Ist-Daten auseinanderklaffen und immer mehr in eine Schicht gepresst wird. Best Practices zeigen, dass es auch anders geht. Ein Lösungsansatz besteht darin, Abteilungsgrenzen zu überwinden und standardisierte sowie integrierte Systeme für Planung und Analyse der Supply Chain zu nutzen. So lässt sich durch integrierte Planung eine resiliente Supply Chain erreichen.