3 Praxisbeispiele Intelligente Automatisierung in der Praxis

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toolcraft AG

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Variantenreiche Möbelproduktion, individuelle Orthopädietechnik oder präzise Pumpenfertigung: Intelligente Automatisierung erschließt neue Potenziale für Produktivität und Qualität. Wie das in der Praxis gelingt, zeigen drei erfolgreiche Projekte von Toolcraft.

Die Automatisierung industrieller Prozesse ist ein zentraler Treiber für Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit. Steigende Variantenvielfalt, kürzere Produktlebenszyklen und wachsende Anforderungen an Präzision und Dokumentation erfordern zunehmend flexible Fertigungslösungen. Moderne Robotik, intelligente Sensorik und durchgängige Prozesssteuerung ermöglichen es, manuelle Tätigkeiten gezielt zu substituieren und gleichzeitig die Prozessstabilität zu erhöhen. Dabei geht es nicht allein um die Reduktion von Kosten, sondern um die nachhaltige Sicherung von Qualität, Skalierbarkeit und Innovationsfähigkeit. Toolcraft hat bereits branchenübergreifend maßgeschneiderte Automatisierungslösungen entwickelt und implementiert.

Automatisierte Schubkastenmontage für "Losgröße 1"

Die industrielle Fertigung von Badmöbeln ist durch hohe Variantenvielfalt und anspruchsvolle Qualitätsanforderungen geprägt. Vor diesem Hintergrund stand die Firma Burgbad vor der Aufgabe, die bislang manuelle Montage von Schubkästen und Auszugssystemen zu automatisieren. Ziel war es, Durchlaufzeiten zu reduzieren, die Prozessstabilität zu erhöhen und eine wirtschaftliche Fertigung auch bei kleinen Losgrößen sicherzustellen. Gemeinsam mit Toolcraft wurde ein maßgeschneidertes Automatisierungskonzept entwickelt. Kern der Lösung ist eine komplexe Montagezelle, in der mehrere Industrieroboter, variable Pressstationen sowie intelligente Sensorik und Kameratechnik integriert sind. Die Anlage erkennt Bauteile hinsichtlich Form und Lage, führt sie prozesssicher zu und montiert sie präzise entsprechend der jeweiligen Produktvariante. Eine durchgängige digitale Steuerung stellt sicher, dass die Variantenvielfalt zuverlässig abgebildet wird. Nach einer intensiven Konzept- und Testphase erfolgten Konstruktion, Aufbau und Inbetriebnahme der Anlage direkt am Produktionsstandort. Das Ergebnis ist eine signifikant reduzierte Taktzeit bei konstant hoher Qualität, wodurch Wirtschaftlichkeit und Effizienz im Fertigungsprozess verbessert werden konnten.

Robotergestützte Fertigung individueller, orthopädischer Hilfsmittel

In der Orthopädietechnik sind individuelle Lösungen und Einzelanfertigungen die Regel. Für Reha Team Nordbayern bedeutete dies bislang, bestimmte Fräsarbeiten – etwa für Positivmodelle oder Sitz- und Liegeschalen – extern zu vergeben. Dies führte zu verlängerten Durchlaufzeiten, zusätzlichen Kosten und eingeschränkter Flexibilität in der Fertigungsplanung. Um diese Abhängigkeiten zu reduzieren, konzipierte Toolcraft eine robotergestützte Fräsanlage, die speziell auf die Anforderungen der individuellen Hilfsmittelproduktion ausgelegt ist. Die 7-achsige Roboterlösung ermöglicht die präzise Bearbeitung komplexer Geometrien und eignet sich insbesondere für Einzelstücke und Kleinserien. Entscheidend war dabei nicht nur die technische Auslegung der Anlage, sondern auch ihre intuitive Bedienbarkeit im betrieblichen Alltag. Durch die Automatisierung konnte die Fertigungstiefe bei Reha Team Nordbayern erhöht und die Produktionszeiten deutlich verkürzt werden. Zudem eröffnen sich neue Möglichkeiten zur Entwicklung zusätzlicher Produktvarianten, da komplexe Formen nun intern wirtschaftlich realisiert werden können.

Magnetträgerbestückung effektiv automatisiert

In der Pumpenfertigung spielen Magnetkupplungen eine zentrale Rolle für den zuverlässigen Betrieb der Produkte. Bei Speck Pumpen erfolgte die Bestückung der Magnetträger mit einzelnen Magnetsegmenten bislang manuell. Dieser Prozess war zeitintensiv und stellte hohe Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit, insbesondere hinsichtlich der korrekten Nord- und Südpol-Ausrichtung der Magnete. Deshalb wurde Toolcraft mit der Entwicklung einer Roboterzelle beauftragt, die sämtliche Prozessschritte von der Vereinzelung der Magnetsegmente bis zur exakten Positionierung auf dem Träger übernimmt. Eine integrierte Kameratechnik kontrolliert die Ausrichtung und Lage der Bauteile in Echtzeit. Fehlerhafte Komponenten werden unmittelbar erkannt und ausgeschleust. Nach umfangreichen Tests wurde die Anlage in die Serienproduktion integriert. Seitdem profitiert Speck Pumpen von einer erhöhten Produktivität und einer konstant hohen Prozessqualität. Die Automatisierung sorgt für reproduzierbare Ergebnisse und reduziert manuelle Eingriffe. Gleichzeitig lassen sich Produktionskosten nachhaltig senken, da Nacharbeit und Materialverluste verringert werden.

Belastbare Verbindungen

Fügen und Schweißen: Toolcraft erweitert Angebot

Automatisierung als Schlüssel für Effizienz und Innovation

Diese Praxisbeispiele zeigen, wie unterschiedlichste Automatisierungskonzepte – von hochflexiblen Montageprozessen über robotergestützte Fertigung bis hin zu spezialisierten Produktionszellen – erfolgreich in reale Produktionsumgebungen integriert werden können. Technische Herausforderungen werden nicht isoliert gelöst, sondern von Toolcraft in umfassende Prozesskonzepte eingebettet. Entscheidend für den Erfolg waren eine sorgfältige Analyse der Ausgangssituationen, interdisziplinäre Projektteams sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen Systemintegrator und Kunden. Diese Beispiele belegen, dass Automatisierung nicht nur Effizienzsteigerungen und Kostenvorteile ermöglicht, sondern zugleich die Grundlage für neue Produktqualitäten und -varianten schafft – ein zentraler Baustein für zukunftsfähige Fertigung.

Madlen Hirschmann arbeitet im Marketing bei der Toolcraft AG.