Von der Prüfung zur Qualitätssicherung AMB: Hexagon zeigt produktionsintegrierte Messtechnik

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Auf der AMB 2026 zeigt Hexagon, wie moderne Messtechnik und Software Fertigung und Qualitätssicherung zu einem durchgängigen, produktionsintegrierten Prozess verbinden.

„Die Anforderungen an moderne Fertigungsunternehmen steigen kontinuierlich. Während Qualitätslabore weiterhin eine zentrale Rolle bei der Validierung und Analyse spielen, wird die Qualitätssicherung zunehmend direkt in die Fertigungsprozesse integriert, um Produktivität, Effizienz und Geschwindigkeit zu steigern“, sagt Oliver Clarke, Region Vice President EMEA bei Hexagon Manufacturing Intelligence. „Auf der AMB zeigen wir, wie digitale Fertigungstechnologien, Künstliche Intelligenz, Messtechnik, Automatisierung und Software zu einem durchgängigen Fertigungsworkflow zusammenwachsen – bis hin zur produktionsintegrierten Qualitätssicherung. So ermöglichen sie schnellere Entscheidungen und eine höhere Effizienz.“

Auf der AMB demonstriert Hexagon das Zusammenspiel von MTM und NC Server live auf einer Werkzeugmaschine und zeigt, wie sich ein durchgängiger Qualitätsprozess realisieren lässt.

Direkte Prozesssteuerung durch integrierte Messtechnik

Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen Lösungen, die Qualitätsdaten direkt am Ort der Fertigung erfassen und ohne Zeitverlust für die Prozesssteuerung nutzbar machen. Mit Maestro präsentiert Hexagon sein vollständig digitalisiertes Koordinatenmesssystem (KMG), das Automatisierung, intuitive Bedienung und Echtzeitdaten auf einer gemeinsamen Plattform vereint. Das System verkürzt Messprozesse und stellt Messergebnisse unmittelbar für die Produktionssteuerung bereit.
Erstmals live präsentiert Hexagon die Kombination aus der optischen Koordinatenmessmaschine Visius 542 und der Messsoftware PC-DMIS. Sie ermöglicht einen durchgängigen Workflow für optische 2D-Messungen sowie die klassische Koordinatenmesstechnik und vereinfacht insbesondere Inline- und Nearline-Anwendungen.

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Qualitätsdaten effizient erheben und einsetzen

Um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Fertigungsprozesse zu stabilisieren, müssen Qualitätsdaten direkt während der Bearbeitung erfasst, ausgewertet und in den Fertigungsprozess zurückgeführt werden. Hexagon begegnet dieser Herausforderung mit NC Server und MTM (Machine Tool Measurement): Die Software NC Server ermöglicht die Ausführung von PC-DMIS-Messprogrammen direkt auf der Werkzeugmaschine – mit derselben Messlogik, die auch auf Koordinatenmessgeräten zum Einsatz kommt. Dadurch entsteht ein einheitlicher Qualitätsstandard über Fertigung und Qualitätssicherung hinweg.
Da Qualitätsdaten direkt während der Bearbeitung auf der Maschine erfasst werden, können Fertigungsunternehmen Abweichungen frühzeitig erkennen, Transportzeiten reduzieren und zusätzliche Messschritte außerhalb der Maschine vermeiden. Über die Produktvalidierung hinaus lassen sich die Messergebnisse auch für Closed-Loop-Fertigungsstrategien nutzen, etwa zur Aktualisierung von Werkstücknullpunkten, zur Werkzeugkompensation oder zur Prozessoptimierung auf Basis realer Produktionsdaten. Automatisierte Implementierungen lassen sich zudem individuell an Anforderungen und  Produktionsumgebung anpassen.

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Auf der AMB demonstriert Hexagon das Zusammenspiel von MTM und NC Server live auf einer Werkzeugmaschine und zeigt, wie sich ein durchgängiger Qualitätsprozess realisieren lässt. „Erst im Live-Betrieb wird deutlich, wie eng Messtechnik, Software und Werkzeugmaschinen heute miteinander vernetzt sind. So wird Qualität zu einem integralen Bestandteil des Fertigungsprozesses und schafft die Grundlage für eine wettbewerbsfähige Fertigung“, sagt Micha Neininger, Director Machine Tool Measurement bei Hexagon Manufacturing Intelligence.

Messtechniklösungen für die großvolumige Fertigung

Hersteller großformatiger Bauteile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energietechnik oder dem Schiffbau stehen vor der Herausforderung, ihre Produktionskapazitäten zu steigern, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen. Auf der AMB präsentiert Hexagon deshalb  ein umfassendes Portfolio an Laser Trackern, mit denen sich auch schwer zugängliche und großvolumige Messaufgaben automatisiert durchführen lassen.

Darüber hinaus zeigt das Unternehmen die neue OPC-UA-Unterstützung in SpatialAnalyzer, der Software von Hexagon für großvolumige Messtechnik und Ausrichtungsaufgaben. Sie ermöglicht die direkte Anbindung hochpräziser Lasermessungen an industrielle Steuerungssysteme. „In der Fertigung großformatiger Bauteile sind Roboter unverzichtbar. Für hochpräzise Bearbeitungsschritte, etwa das Bohren von Löchern mit den erforderlichen Toleranzen, reicht ihre Genauigkeit jedoch häufig nicht aus. Je größer das Bauteil, desto anspruchsvoller wird dessen exakte Ausrichtung. Mit der neuen OPC-UA-Unterstützung kann SpatialAnalyzer Qualitätsprüfungen sowie komplexe, messtechnisch unterstützte Fertigungs- und Montageprozesse für OEMs und ihre Systemintegratoren koordinieren“, erklärt Johannes Mann, Senior Director Industry Solutions bei Hexagon.
Ebenfalls am Messestand zu sehen ist Hyperscan, das portable Messsystem von Hexagon für großvolumige Anwendungen. Es kommt ohne herkömmliche Referenzmarken aus und liefert auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen zuverlässige Messergebnisse – selbst bei bewegten oder instabilen Bauteilen mit einer Größe von bis zu sieben Metern. Wird das Messobjekt bewegt oder wechselt der Anwender seine Position, setzt sich das optische Tracking automatisch fort, ohne dass eine manuelle Neuausrichtung erforderlich ist.