Bei der Instandhaltung technischer Anlagen sind kontrollierte Freischaltprozesse ein zentraler Bestandteil der Arbeitssicherheit. Doch viele dieser Prozesse werden noch manuell oder papierbasiert umgesetzt – mit hohen Risiken. Wie digitale Systeme Freischaltvorgänge transparenter, effizienter und sicherer machen, zeigt dieser Beitrag.
Großanlagen sind heute bereits in hohem Maße digitalisiert. Im Field Service hingegen besteht noch erheblicher Nachholbedarf.
(Bild: Alekseystemmer/iStock)
Gerade in der Energiewirtschaft, wo komplexe Anlagen und hohe Spannungen zum Alltag gehören, sind kontrollierte Freischaltprozesse essenziell. Dabei geht es vor allem um die Sicherheit der Mitarbeiter. Deshalb unterliegt der Prozess strengen Vorgaben.
SPIE kennt die speziellen Anforderungen der Energiewirtschaft genau und bringt langjährige Erfahrung aus der Praxis mit. Gleichzeitig verfügt der Multitechnik-Dienstleister über das nötige IT-Wissen, um diese Abläufe digital und übersichtlich zu gestalten. Digitale Systeme wie beispielsweise IBM Maximo Application Suite reduzieren Fehlerquellen und machen den gesamten Freischaltvorgang effizienter und sicherer – bei gleichzeitig lückenloser Nachvollziehbarkeit.
Freischaltprozesse als strukturierte Sicherheitsmaßnahme
Beim Freischaltprozess handelt es sich um eine verbindlich geregelte Sicherheitsmaßnahme, die Unfällen und Beschädigungen an Anlagen vorbeugt – vorausgesetzt, sie wird korrekt und lückenlos durchgeführt. In Deutschland ist der rechtliche Rahmen klar definiert: Das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) verpflichtet den Arbeitgeber zur Einhaltung aller Sicherheitsmaßnahmen. Ergänzt wird es durch die DGUV-Vorschriften (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V.), die verbindlich definieren, wie mit Gefahrenquellen in der Arbeitsumgebung umzugehen ist. Neben den gesetzlichen Anforderungen spielen auch unternehmensinterne Richtlinien eine wichtige Rolle. Moderne Instandhaltungssoftware ermöglicht es, all diese Vorgaben digital abzubilden, zu automatisieren und individuell anzupassen. So lassen sich standardisierte Arbeitsfreigaben und Genehmigungsprozesse systematisch steuern – transparent, revisionssicher und rechtskonform.
Freischaltprozesse lassen sich nicht vollständig automatisieren – und das ist auch nicht das Ziel. Denn in der Praxis treffen digitale Systeme auf manuell zu bedienende Komponenten. Hier bleiben geschulte Fachkräfte entscheidend: für die sichere Umsetzung vor Ort, die Sichtprüfung und das Anbringen physischer Sperren. Deshalb ist es essenziell, dass die hier verwendete Software den menschlichen Faktor nicht ersetzt, sondern optimal unterstützt. Dazu bedarf es eines IT-Systems, das entsprechend erweiterbar und anpassungsfähig ist.
Der optimale digitale Freischaltprozess
Der Prozess startet mit der Erstellung eines Arbeitsauftrags im System. Dieser enthält alle Aufgaben, Sicherheitsrisiken und erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen. Bereits in der Planungsphase werden die nötigen Freischaltmaßnahmen definiert – inklusive der Komponenten, die abgeschaltet, abgenommen oder gesperrt werden müssen. Eine integrierte Konfliktprüfung erkennt frühzeitig potenzielle Überschneidungen mit anderen geplanten Arbeiten. Anschließend werden die Freischaltanweisungen transparent, nachvollziehbar und mobil bereitgestellt. Nach Abschluss der Arbeiten unterstützt das System die systematische Rücksicherung vor der Wiederinbetriebnahme.
Das richtige System flexibel konfigurieren
Bei komplexeren Anforderungen ist es wichtig, dass Sicherheitsprüfungen, Genehmigungsprozesse und Checklisten vom System unterstützt und abgebildet werden. Insbesondere für hochsicherheitskritische Anlagen sind Elemente wie das Vier-Augen-Prinzip sowie detaillierte Konfliktprüfungen unverzichtbar.Der Freischaltprozess sollte sich präzise auf unternehmensspezifische Anforderungen zuschneiden lassen – etwa durch gezielte Schalthandlungs-Vorschläge oder eine individuelle Planungstiefe. Kein Kraftwerk ist wie das andere – und kein Freischaltprozess verläuft gleich. Daher ist es sinnvoll, beispielsweise zusätzliche Prüfungen, unternehmensspezifische Formulare oder besondere Genehmigungsverfahren integrieren zu können. Kurz: Das System muss den erforderlichen Sicherheitsprozess exakt abbilden können.
Freischaltschritte planen – mit exakten Bedingungen je Komponente (ein-, ausgeschaltet oder abgenommen)
Konfliktprüfung durchführen – Das System erkennt potenzielle Planungsfehler oder Überschneidungen
Freischaltanweisungen verteilen – digital abrufbar, auch mobil via Tablet oder Smartphone
Instandhaltung durchführen – dokumentiert und transparent
Rücksicherung einleiten – systematischer Wiederanlauf, digital dokumentiert
Es handelt sich um einen durchgängigen, nachvollziehbaren Kreislauf – mit klarer Verantwortungszuweisung.
Lückenlose Dokumentation ist entscheidend
Kommt es trotz aller Sicherheitsmaßnahmen zu einem Schadensfall, ist die Dokumentation oft entscheidend für die Klärung der Haftung. Nur wer nachweisen kann, dass alle Freischaltungen korrekt und lückenlos durchgeführt wurden, ist rechtlich auf der sicheren Seite.
Freischaltung in der Energiewirtschaft – aktueller Stand und Trends
Großanlagen sind heute bereits in hohem Maße digitalisiert. Im Field Service hingegen besteht noch erheblicher Nachholbedarf. Dort läuft vieles noch papierbasiert oder erfolgt ohne Dokumentation über Einzelabsprachen. Durch den Einsatz mobiler Geräte und eine zentrale Datenhaltung lässt sich der Freischaltprozess auch hier transparenter und effizienter gestalten – mit messbarem Sicherheitsgewinn.
Welche Innovationen zeichnen sich ab? Der Trend geht klar in Richtung mobile Applikationen, Echtzeit-Daten und KI-gestützte Planung. Gleichzeitig bleibt der Freischaltprozess bewusst konservativ – aus gutem Grund, denn Sicherheit hat oberste Priorität. Dennoch könnten zukunftsweisende Techniken wie digitale Zwillinge zur Planungsunterstützung und Visualisierung sowie Augmented Reality bei der Durchführung mittelfristig auch den Freischaltprozess revolutionieren.
Mit der Einführung und Anpassung von Instandhaltungssoftware wie IBM Maximo bereitet SPIE RODIAS – eine Unternehmenseinheit von SPIE Germany Switzerland Austria – den Weg für moderne Instandhaltungsprozesse. So entstehen integrierte Lösungen, die höchste Arbeitssicherheitsstandards systematisch erfüllen. Das Zusammenspiel aus operativer Erfahrung und IT-Kompetenz macht SPIE zu einem starken Partner für sichere und effiziente Energietechnik.
Stand: 16.12.2025
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