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VDMA-Whitepaper MES ist Dreh- und Angelpunkt der digitalen Fabrik

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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VDMA e.V.
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MES für alle: Ein neues VDMA-Whitepaper zeigt eine Roadmap für klare Datenstrukturen und messbare Erfolge. Damit können Unternehmen auch ihre Resilienz gegenüber Liefer- und Marktstörungen erhöhen.

Neben verbesserter Prozessqualität erhöht ein MES die Resilienz gegenüber Liefer- und Marktstörungen. (Bild: © Itsaree/stock.adobe.com)
Neben verbesserter Prozessqualität erhöht ein MES die Resilienz gegenüber Liefer- und Marktstörungen.
(Bild: © Itsaree/stock.adobe.com)

Digitalisierung im Maschinen- und Anlagenbau gelingt nur mit klaren Datenstrukturen. Ein Manufacturing Execution System (MES) – schafft als zentrales Nervensystem der Fertigung die dafür notwendige Durchgängigkeit. Das verdeutlicht das neue Whitepaper „MES für alle – aber ohne Daten geht nichts“ des VDMA-Arbeitskreises MES der Abteilung Informatik. Fünf mittelständische Praxisbeispiele belegen, wie Transparenz, Prozessqualität, Rückverfolgbarkeit und Resilienz durch den Einsatz eines Manufacturing Execution Systems in der Produktion steigen.

„Ein MES ist weit mehr als Software – es ist Dreh- und Angelpunkt der digitalen Fabrik und der Hebel, um Produktion zukunftsfähig, transparent und belastbar zu gestalten“, betont Michael Möller, Geschäftsführer der gbo datacomp und Vorstandsmitglied des VDMA Software und Digitalisierung. Das Whitepaper zeigt detailliert, wie mittelständische Unternehmen mit klar definierten Datenstrukturen und Schritt-für-Schritt-Pilotprojekten schnell messbare Ergebnisse erzielen.

Klare Kennzahlen, höhere Effizienz

Die Untersuchung unterstreicht die Bedeutung normierter Leistungskennzahlen: Schlüsselleistungsindikatoren (KPIs) nach ISO 22400 und VDMA-Einheitsblatt 66412 ermöglichen es, Verbesserungen über verschiedene Standorte hinweg zu vergleichen und die übergeordneten Unternehmensziele im Blick zu behalten. Die analysierten Praxisbeispiele zeigen Steigerungen der Gesamtanlageneffektivität von bis zu zwölf Prozent, deutlich verkürzte Umrüstzeiten sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Produktionscharge bis zum einzelnen Bauteil.

Roadmap vom Piloten zur Skalierung

Die Autoren skizzieren eine vierstufige Roadmap – von der strategischen Zieldefinition über Discovery, Scoping und Pilotimplementierung bis zum flächendeckenden Roll-out. Erfolgsentscheidend sind dabei ein konsequentes Changemanagement, offene Schnittstellen wie OPC UA und REST sowie die schrittweise Integration der wichtigsten Datenquellen.

Mehrwert für Mittelständler

Neben verbesserter Prozessqualität erhöht ein Manufacturing Execution System die Resilienz gegenüber Liefer- und Marktstörungen. Gleichzeitig unterstützt es durch belastbare Datengrundlagen Nachhaltigkeits- und Compliance-Ziele und schafft so eine solide Basis für zukünftige Geschäftsmodelle.

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