3D-Druck Meltio: Additive Fertigung als industrielle Lösung mit Metallteilen

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Sack EDV-Systeme GmbH

Die Directed Energy Deposition (DED)-Metall-3D-Drucktechnologie, die von Meltio entwickelt wurde, gewinnt bei verschiedenen Industrien weltweit an Bedeutung. Die von Meltio vorgeschlagenen Lösungen für die additive Fertigung (AM) reduzieren Herstellkosten und -zeit im Vergleich zu anderen konventionellen Prozessen, reparieren beschädigte Teile und drucken veraltete Komponenten auf Abruf.

Meltios Industriekunden können Teile auf Abruf drucken und reparieren, mit konsistenten, wiederholbaren Ergebnissen, was ihnen ermöglicht, den Materialverbrauch zu optimieren, Zeit und Kosten zu reduzieren und die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern.

Automobilindustrie nutzt Meltios' DED-Technologie für Metallteile

Mit über 10.000 km auf der Straße und den gleichen Anfangsbedingungen hat sich der Hochleistungs-Abgaskrümmer von DMZ als Erfolg erwiesen. Dank Meltios Technologie war DMZ in der Lage, extrem komplexe Geometrien für die Optimierung von Abgasströmen im Verbrennungsmotor zu schaffen und die Montagezeit von 8 Stunden auf nur eine Stunde zu reduzieren, was den Anforderungen von Stellantis Group entspricht.

Ein weiteres Motorsportteil ist das entwickelt von ERM. Der mit dem Meltio M600 im Dual-Material-Verfahren gedruckte Turbolufteinlasskrümmer hält Temperaturen über 800 ºC stand, während Herstellkosten und -zeit im Vergleich zu traditionellen Methoden um 70 % reduziert wurden. Weitere Unternehmen im Automobilsektor wie Iveco, die die Meltio Robot Cell-Lösung im Werk in Bourbon-Lancy, Frankreich, nutzen, um die Produktionsvorlaufzeiten zu verkürzen und Flexibilität im Design und der Teileherstellung zu verbessern; oder Hirudi, die eine beeindruckende Achsstummel mit 62 % Gewichtsreduktion und 33 % schnellere Lieferzeit und Kostenreduzierung herstellen, profitieren ebenfalls von der Nutzung der Meltio-Technologie.

Lösungen gegen Bauteilalterung und Lieferengpässe

Bauteilveralterung und Störungen in der Lieferkette sind zu den größten Bedrohungen für Verteidigungsoperationen geworden. Meltio begegnet diesen Herausforderungen und mildert diese Probleme mit autonomen Systemen, die in der Lage sind, bedarfsgerecht am Einsatzort zu drucken und zu reparieren.

Das war der Fall bei einem 300 mm Diffusor, den niemand ersetzen konnte, aber dank Meltios AM-Technologie wurde es nicht nur möglich, ihn zu produzieren, sondern auch mit verbesserten Eigenschaften zu drucken. Ein weiteres Beispiel ist das Redesign eines Marinebauteils für die USS Arleigh Burke (US Navy). Ein Bauteil mit hoher Abnutzung, schwer zu inspizieren und langen Lieferzeiten schien unmöglich. Doch ein Redesign und ein Materialwechsel ermöglichte es, ein teilespezifisches Teil in weniger als 58 Stunden zu replizieren.

Ein kritisches Bauteil wie ein geschlossenes Laufrad war ein weiterer Erfolg für die Meltio Engine Integration für Roboterarme. Hergestellt aus Gussbronze in einer korrosiven Umgebung war nicht ideal. Mit einigen Verbesserungen im Design zur Verbesserung der Druckbarkeit und Leistung sowie dem Wechsel zu Edelstahl 316L war ein stärkeres Teil mit höherer Verschleißfestigkeit möglich.

Gründerpreis-Finale für Start-up

Replique digitalisiert Fertigung auf Abruf