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Interview mit Tim Chang, Founder Kao Ming Machinery Industrial Co. Ltd.

Kao Ming Machinery zeigte vier neue Maschinenmodelle, die insbesondere für Aerospace, Mold & Die, schwer zerspanbare Materialien und neue Energiefahrzeuge geeignet sind. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Präzision und smarte Funktionen aus, darunter patentierte Kühl- und Thermokompensationssysteme sowie digitale Überwachung. Wir haben den Gründer Tim Chang ebenfalls auf der EMO interviewt:

DMM: Welche Schlüsselinnovationen präsentiert Kao Ming Machinery auf der EMO Hannover 2025?

Tim Chang: Auf der EMO stellt Kao Ming Steifigkeit, Präzision und smarte Technologie als Kernthemen heraus. Vier neue Produkte werden für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Formen- und Werkzeugbau, schwer zerspanbare Materialien sowie Neue-Energie-Fahrzeuge vorgestellt:
• 325GM – Symmetrisches Box-in-Box-Design mit unserem patentierten „Drei-Achs-Kühlsystem“ und adaptiver thermischer Kompensation. Der modulare Aufbau unterstützt 3- oder 5-Achs-Bearbeitung.
• 436HAX.E – Mit unserem patentierten kreuzverrippten Portal (+42 % Steifigkeit) und einem neuen Spindelgetriebe mit doppelter Getriebelebensdauer, plus adaptiver thermischer Kompensation und intelligenter Lebenszyklusüberwachung.
• 123EU – Portaltyp-Einstiegs-5-Achs-Maschine mit zweiachsigem Rundtisch und 24.000 U/min-Spindel; reduziert den Auskragungsfehler um 37 %.
• 136CE – Entwickelt aus unseren CE-preisgekrönten Vertikalmaschinen, nach Lean-/TPS-Methoden gefertigt; ermöglicht eine Einheit alle 8 Stunden für hohe Stückzahlen und kurze Lieferzeiten.

DMM: Verfügt Ihre neueste Maschine über spezifische Lösungen für Automatisierung und digitale Integration?

Tim Chang: Ja. Kao Ming bietet maßgeschneiderte Lösungen für Automatisierung und digitale Integration, die in enger Abstimmung mit den Kundenanforderungen entwickelt werden.

DMM: Wodurch heben sich Ihre Technologien vonn denen der Mitbewerber ab?

Tim Chang: Kao Ming ist seit Langem auf Doppelständer-Bearbeitungszentren spezialisiert, insbesondere auf Modelle mit Kastenführungen. Wir bauen sowohl 1‑Meter-Vertikalmaschinen als auch 14‑Meter-Portale – mit derselben Präzision. Zu den jüngsten patentierten Innovationen zählen:
• Kreuzverrippte, geschlossene Strukturen für überlegene Biege- und Torsionssteifigkeit.
• Integrierte Kühlsysteme in Spindeln, Motoren, Lagern und Kugelgewindetrieben zur Kontrolle thermischer Verformungen und zur Sicherstellung der Genauigkeit über lange Bearbeitungszyklen.

DMM: Was sind Ihrer Meinung nach die Hauptstärken taiwanischer Werkzeugmaschinen gegenüber anderen globalen Anbietern?

Tim Chang: Da gibt es aus meiner Sicht mehrere Aspekte: das gute Preis-Leistungs-Verhältnis: rund 60–80 % der deutschen oder japanischen Preise bei vergleichbarer Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die flexible Individualisierung: Schnelle Anpassung an Kleinserien, Vielfalt oder Sonder­spezifikationen. Die dichte Lieferkette in Zentraltaiwan ermöglicht schnelle Integration. Die Qualität unserer Produkte steigt rasch: Wir machen deutliche Fortschritte bei 5‑Achs-, Hochgeschwindigkeits- und Smart Manufacturing. Zudem bieten wir kürzere Lieferfristen und zügigere Unterstützung durch Agenten im Vergleich zu vielen europäischen oder japanischen Wettbewerbern.

DMM: Können Sie kurz die Geschichte und Philosophie Ihrer Marke erläutern?

Tim Chang: Gegründet 1968, begann Kao Ming mit der Produktion von Radialbohrmaschinen-Betten. Das Unternehmen orientierte sich dann auf eine vollständige vertikale Integration, die interne Entwicklung, Produktion, Marketing und Vertrieb vereint. Heute ist Kao Ming seit mehr als fünf Jahrzehnten auf Doppelständer-Bearbeitungszentren spezialisiert. Unsere Leitphilosophie lautet: „Gleich beim ersten Mal richtig.“ Für uns bedeutet das, Maschinen so zu konstruieren, dass sie sofort stabile Präzision und Zuverlässigkeit liefern – ohne Nacharbeit oder Kompromisse. So unterstützen wir unsere Kunden: Wir lösen Probleme gründlich und sichern eine konstant hohe Langzeitleistung.

DMM: Welche Technologien entwickeln und fertigen Sie derzeit in Taiwan?

Tim Chang: Neben Vertikal-, Fünfseiten- und 5‑Achs-Bearbeitungszentren treibt Kao Ming folgende Entwicklungen voran:
• Hybrid-Portalmaschinen, die Fräsen und Rührreibschweißen (FSW) integrieren.
• Hochsteife Portalzentren für große, schwer zerspanbare Werkstoffe.
• Smarte Portalmaschinen mit KI-basierten Funktionen: Werkzeugstandzeitüberwachung, thermischer Werkzeugspitzenversatz und dreiachsige Thermalkontrolle.

DMM: In welchen Branchen werden Ihre Lösungen am häufigsten eingesetzt?

Tim Chang: Unsere Maschinen werden breit in der Luft- und Raumfahrt, im Formen- und Werkzeugbau, bei Neue-Energie-Fahrzeugen (NEV) und in der Schwerindustrie eingesetzt. Kunden schätzen Kao Ming besonders bei der Bearbeitung von Titan und gehärteten Stählen, wo Steifigkeit und thermische Stabilität entscheidend sind.

DMM: Der deutsche Markt ist zunehmend auf Kosteneffizienz fokussiert, welche differenzierenden Merkmale setzen Ihre Produkte von Wettbewerbern ab?

Tim Chang: Da wir in Taiwan über eigene F&E und eine eigene Fertigungsbasis verfügen, kann Kao Ming Qualität garantieren und zugleich flexible kundenspezifische Anpassungen für deutsche Kunden bieten. Beispiele:• Spiegelbildliche Blechverkleidung für optimierte Hallenlayouts.• Maschinen mit zwei CRT-Monitoren zur Minimierung der Bedienerbewegungen.• Verlängerte Fräsköpfe mit Kühlkanälen für den langzeitigen Schwer­einsatz.• Vorinstallierte 4.-Achsen-Anschlüsse für einfache Upgrades zu einem späteren Zeitpunkt.

DMM: Können Sie eine aktuelle Erfolgsgeschichte oder Fallstudie nennen, die den Nutzen Ihrer Lösungen in realen Anwendungen verdeutlicht?

Tim Chang: Einer unserer Kunden stand vor Herausforderungen hinsichtlich Präzision und Konsistenz in mehrachsigen Bearbeitungsprozessen. Er benötigte Maschinen, die hohe Genauigkeit bei komplexen Teilen unter engen Zeitvorgaben sicherstellen.
Durch die Implementierung unserer End-to-End-Lösung – von der Designberatung bis zur vertikal integrierten Produktion und Montage – erzielte der Kunde erhebliche Verbesserungen:
• Präzision: Reduzierung der Maßfehler um über 40 % dank optimierter Spindel- und Führungs­konstruktion.
• Effizienz: Verkürzung der Zykluszeiten um 25 % durch verbesserte Maschinenstabilität und automatisierte Steuerungssysteme.
• Zuverlässigkeit: Minimierte Ausfallzeiten dank hochwertiger Komponenten und robuster Maschinenkonstruktion.

DMM: Wie lange sind Sie bereits auf dem deutschen Markt aktiv, und wie sieht Ihre derzeitige Präsenz aus?

Tim Chang: Kao Ming ist seit über 40 Jahren im deutschen Markt aktiv. In diesem Zeitraum haben wir durch Partnerschaften mit lokalen Agenten und Distributoren eine solide Präsenz aufgebaut und professionellen Service sowie Kundensupport sichergestellt. Deutschland ist einer unserer wichtigsten Märkte in Europa; wir wollen dort weiter stetig wachsen – insbesondere in Bereichen, die hohe Steifigkeit und Präzision erfordern.

DMM: Wie wirken sich US-Zölle auf bestimmte Importe auf Taiwans Werkzeugmaschinenindustrie aus, und welche Auswirkungen sehen Sie auf Ihr Unternehmen?

Tim Chang: Die Zölle haben Unsicherheit und eine schwächere Nachfrage auf dem US-Markt erzeugt, was viele taiwanische Unternehmen, darunter auch Kao Ming, betroffen hat. Das Geschäft in den USA war zuletzt nicht stark. Dadurch werden Europa und Asien noch strategischer. Mit dem Fokus auf steife, hochpräzise Lösungen bauen wir Resilienz auf und balancieren unsere Marktpräsenz aus.