Automatisierte Schaltschrankfertigung Kabelverarbeitungsmaschine: Kennzeichnung direkt integriert

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Komax AG Wire Processing Systems

Paul Leibinger GmbH & Co. KG Nummerier- und Markierungs- systeme

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SAFELOG Gmbh

Sack EDV-Systeme GmbH

Leibinger und Komax vereinen automatisierte Kabelverarbeitung und Kennzeichnung in einer Maschine. Schaltschrank- und Maschinenbauer profitieren von einem durchgängigen Prozess ohne zusätzliche Arbeitsschritte.

Die Maschine Zeta 620 G2 automatisiert die Schaltschrankverkabelung konsequent und durchgängig. Von der digitalen Drahtliste bis zum fertigen Drahtsatz entsteht ein effizienter Workflow, der manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert. Die Maschine verarbeitet Leitungen von 0,5 bis 6 mm², unterstützt bis zu 24 Leitungstypen und bietet flexible Optionen bei der Bestückung mit Aderendhülsen.

Kennzeichnung integriert – für maximale Prozesssicherheit

Mit der Integration von zwei Leibinger IQJET Continuous-Inkjet-Druckern wird die Kennzeichnung direkt in den automatisierten Fertigungsprozess eingebunden. Die Systeme sind über die KMI-Schnittstelle vollständig in die Maschine eingebunden und arbeiten synchron mit dem Verarbeitungsprozess. Drähte werden automatisch und exakt gemäß den Vorgaben beschriftet, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich sind.

Neue Maßstäbe in der automatisierten Kabelverarbeitung

„Mit der Markteinführung der Zeta 620 G2 mit integrierter Kennzeichnung setzen wir neue Maßstäbe in der automatisierten Kabelverarbeitung“, betont Matthias Felder, Produktmanager bei Komax. Michael Wöhrmann, Business Development bei Leibinger ergänzt: „Durch die Erweiterung um die integrierte Kennzeichnung entsteht ein noch durchgängigerer Prozess, der Schaltschrankbauer im Alltag spürbar entlastet.“

Für maximale Flexibilität werden zwei IQJET-Drucker eingesetzt – eine Standard- und eine pigmentierte Variante. Dadurch lassen sich sowohl helle als auch dunkle Kabel zuverlässig und kontrastreich mit Eigenschaften, Chargennummern oder kundenspezifischen Texten kennzeichnen. Das breite Tintenportfolio von Leibinger ermöglicht optimale, umdruck- und abriebfeste Druckergebnisse auf unterschiedlichsten Kabelmaterialien. Anwender profitieren von einer kostenlosen Produktbemusterung, mit der die passende Tinte individuell ausgewählt werden kann.

Technologie, die den Unterschied macht

Als Innovationsführer in der industriellen Kennzeichnung bringt Leibinger entscheidende technologische Vorteile in die Partnerschaft ein. „Mit dem IQJET bieten wir ein Plug-and-Print-Kennzeichnungssystem, das bis zu fünf Jahre ohne Wartung auskommt. Es steht für besonders einfache Integration dank smarter Schnittstellenanbindung, eine intuitive Bedienung im Alltag und minimale Wartungsanforderungen. Der IQJET ist ein System, das genau das tut, was es soll: zuverlässig drucken, ohne zusätzlichen Aufwand für die Bediener zu verursachen“, sagt Florian Kuppel, Senior Project Manager Product Innovations bei Leibinger.

Für höchste Druckqualität und maximale Verfügbarkeit sorgt die automatische Düsenverschlusstechnologie von Leibinger. Nach Produktionsende verschließt sich die Düse luftdicht, sodass die Tinte nicht eintrocknet. Dadurch ist der Drucker auch nach längeren Druckpausen sofort wieder einsatzbereit – ganz ohne Spülvorgänge.

Zusätzliche Vorteile bietet die integrierte Refresh-Station: Sie ermöglicht eine vollautomatische Reinigung des Druckkopfs in nur zwei Minuten, ohne dass Bediener mit Lösungsmitteln in Kontakt kommen. Gerade in besonders anspruchsvollen Anwendungen, unter anderem bei der Kabelverarbeitung, bei denen sich Tintenpartikel im Druckkopf absetzen können, ist diese Funktion eine ideale Ergänzung. Sie gehört bei allen IQJET-Systemen serienmäßig zur Ausstattung.

Für zusätzliche Sicherheit sorgt die integrierte unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV). Im Falle eines Stromausfalls fährt das System kontrolliert herunter, sodass ein sicherer Neustart ohne zusätzlichen Reinigungsaufwand jederzeit möglich ist.

Partnerschaft mit klarem Integrationsfokus

Die Integration der Leinbinger-Kennzeichnungstechnologie in die Zeta 620 G2 erfolgte in enger Zusammenarbeit zwischen Komax und Leibinger und wurde gezielt auf die Anforderungen der automatisierten Schaltschrankfertigung abgestimmt. Im Mittelpunkt stand die nahtlose Einbindung des Drucksystems in den bestehenden Maschinen- und Datenworkflow. „Die Kennzeichnung mit dem IQJET ließ sich platzsparend und zuverlässig in den laufenden Prozess integrieren“, erklärt Michael Franz, Projektleiter bei der Komax Gruppe.