Smarte Basis für Industrie 4.0 Tool-Data-Management wird Schlüssel der CNC-Zukunft

Von Coscom 2 min Lesedauer

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Werkzeugdaten sind der Rohstoff smarter Fertigung und das Rückgrat integrierter Prozessketten. Das Tool-Data-Management steht für integrierte Zerspanungsprozesse in der digitalisierten Produktion.

Modernes Tool-Data-Management macht mehr als nur Stammdaten und Lagerbestandsführung. Es organisiert den gesamten Werkzeugprozess im virtuellen wie auch im realen Tun.(Bild: Coscom)
Modernes Tool-Data-Management macht mehr als nur Stammdaten und Lagerbestandsführung. Es organisiert den gesamten Werkzeugprozess im virtuellen wie auch im realen Tun.
(Bild: Coscom)

Das Coscom Consulting-Team hat in den letzten Jahren intensive Gespräche mit zahlreichen Fertigungsunternehmen im DACH-Raum geführt. Die Erkenntnis war eindeutig: Herkömmliche Werkzeugdatenbanken reichen für die moderne, digital getriebene Fertigung nicht mehr aus. Gesucht wird vielmehr eine ganzheitliche, integrative Prozesslösung, die Daten durchgängig vom ERP-System bis zur CNC-Maschine verfügbar macht und dabei alle relevanten Akteure und Systeme miteinander vernetzt. Aus diesen Anforderungen heraus hat Coscom – seit Jahrzehnten Experte für die Digitalisierung der Fertigung – sein Tool-Data-Management konsequent weiterentwickelt. Das Ergebnis: ein leistungsfähiges, modular aufgebautes ECO-System, das verschiedene Software-Bausteine zu einem zentralen Data- und Prozess-Management vereint. Je nach Digitalisierungsfokus kann das System individuell zusammengestellt und flexibel erweitert werden – und bildet damit die Grundlage für einen nahtlosen Informationsfluss auf dem Shopfloor.

Vernetztes Tool-Data-Management gewinnt stark an Bedeutung

Herzstück des Coscom ECO-Systems ist eine zentrale Datenplattform, die nicht nur mit Coscom-eigenen Anwendungen ausgestattet werden kann, sondern sich dank integrierter REST-API nahtlos in bestehende IT-Landschaften und Fremdsysteme einfügt. Die Applikationen von Coscom punkten durch eine durchdachte Logik in der Werkzeugdaten- sowie Fertigungsdatenverwaltung und ermöglichen es, relevante Informationen zu verknüpfen, weiterzuverarbeiten und kontextbezogen zur Verfügung zu stellen – etwa für die Simulation, Planung, Logistik oder Qualitätssicherung.

Besonders im Kontext der zunehmenden Automatisierung von CNC-Maschinen gewinnt ein digital vernetztes Tool-Data-Management stark an Bedeutung. Automatisierungslösungen mit Leitrechnersystemen eröffnen neue Spielräume – gleichzeitig wachsen die Anforderungen an die Datenverfügbarkeit und Prozesssicherheit. Hier liefert das Coscom ECO-System die digitale Brücke zwischen Automatisierung und physischer Werkzeugbereitstellung. Die digitale Werkzeugliste eines NC-Programms definiert den konkreten Bedarf, prüft automatisch den aktuellen Magazinbestand der Maschine und ermittelt daraus den tatsächlichen Netto-Werkzeugbedarf. Fehlende Werkzeuge werden digital beauftragt, die Vermessung erfolgt automatisiert, und alle IST-Daten werden als „digitaler Zwilling“ an das System übermittelt. So wird der gesamte Prozess digital begleitet, visualisiert und dokumentiert.

Eine Projektkooperation, etwa mit GROB-Net4Industry, schafft durchgängige Digitalisierungslösungen von der automatisierten CNC-Maschinen bis zur Werkzeugbereitstellung, mit modernsten IT-Technologien und Security-Standards.(Bild: Coscom)
Eine Projektkooperation, etwa mit GROB-Net4Industry, schafft durchgängige Digitalisierungslösungen von der automatisierten CNC-Maschinen bis zur Werkzeugbereitstellung, mit modernsten IT-Technologien und Security-Standards.
(Bild: Coscom)

Zukunft der Fertigung beginnt mit intelligentem Tool-Data-Management 

Ein weiterer Mehrwert: Alle Prozessdaten, Bewegungsprofile und Zustände werden zentral historisiert und stehen für Auswertungen, Optimierungen oder KI-basierte Analysen zur Verfügung. So wird aus dem ECO-System nicht nur ein Effizienztreiber, sondern ein intelligenter Lern- und Steuerungsmechanismus für die Produktion.Durch zahlreiche erfolgreich umgesetzte Kundenprojekte hat sich das Coscom ECO-System als flexibel einsetzbare Lösung etabliert – unabhängig von bestehenden IT-Strukturen, eingesetzten Werkzeuglagersystemen oder Messmitteln. Dank seiner offenen Architektur und zentralisierten Datenhaltung ist das System zukunftssicher, skalierbar und bereit, die digitale Transformation in der CNC-Fertigung maßgeblich zu unterstützen.

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