Control 2025 Universeller Alleskönner: Neues Mehrzweckmessgerät MG81

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BLUM-NOVOTEST GmbH

PSI Software SE | Business Unit Discrete Manufacturing

Blum-Novotest, Anbieter von innovativer und qualitativ hochwertiger Mess- und Prüftechnologie, präsentiert auf der Control 2025 in Stuttgart (Halle 3, Stand 3410) das neue Mehrzweckmessgerät MG81.

Das kompakte Mehrzweckmessgerät MG81 in der Größe einer Scheckkarte wurde speziell für die sensorbasierte Zustandsermittlung von Spannsystemen entwickelt. Die erfassten Werte werden in Echtzeit kabellos zur Steuerung der Werkzeugmaschine übertragen und können dadurch direkt in den Prozess einfließen. „Das Ziel eines automatisierten Zerspanungsprozesses im Sinne von Industrie 4.0 ist liegt darin, alle relevanten Einflüsse zu erfassen und entsprechende Aktionen abzuleiten. Hierfür bietet Blum bereits viele Lösungen an, mit denen Zerspanungswerkzeuge überwacht und produzierte Werkstücke im Bearbeitungszentrum vermessen werden können“, erklärt Winfried Weiland, Leiter Marketing bei Blum-Novotest. „Mit dem neuen Mehrzweckmessgerät gehen wir einen Schritt weiter: Durch die Integration von Übertragungssystem und Sensorik direkt in die Spannsysteme wird eine hauptzeitparallele Erfassung wichtiger Prozessdaten in Echtzeit ermöglicht – von der aktuellen Werkstücktemperatur bis hin zu Spanndruck, Anwesenheit des Werkstücks und der Spannbackenposition. Somit kann das Bearbeitungszentrum jederzeit auf die prozessrelevanten Daten des Spannmittels zugreifen und darauf reagieren.“

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Eingesetzt wird das Mehrzweckmessgerät beispielsweise in automatisierten Prozessen, bei denen Werkstücke mit stark schwankender Eingangstemperatur bearbeitet werden. In die Spannbacken integrierte Sensoren erfassen die Temperatur des aktuellen Teils, die dann an die Steuerung übertragen wird und dadurch sofort im Prozess berücksichtigt werden kann. Auch zur Überwachung des Spanndrucks wird das System eingesetzt. Entsprechende Sensoren können so erfassen, ob ein Werkstück sicher und mit konstanter Kraft gespannt wird. Ein weiteres Beispiel ist die automatische Vorpositionierung der Spannbacken entsprechend der aktuell zu bearbeitenden Werkstückgröße: Sollen Werkstücke mit unterschiedlichen Dimensionen automatisiert der Spannvorrichtung zugeführt werden, erfolgt dies mit Unterstützung durch integrierte Wegmesssensoren. Dies ermöglicht eine prozesssichere und effiziente Teilezuführung für kürzeste Zykluszeiten.

Mehrzweckmessgerät mit BRC-Funktechnologie

Der Hersteller bietet je nach Anwendung drei Arten der Kommunikation: Der Kunde kann entweder eine Einzelabfrage initialisieren oder mit einstellbaren, niedrigen Abfragefrequenzen im Dauerbetrieb die Daten der Sensoren abfragen. Für die schnelle Übertragung von großen Datenmengen steht als dritte Option der für die Analogmessung des Anbieters entwickelte „Digilog-Modus“ zur Verfügung. Mit diesem können 1000 Werte pro Sekunde übertragen werden, die z. B. eine Steuerung von Verfahrbewegungen erlauben. Wie alle funkbasierten Messsysteme des Herstellers arbeitet auch das neue Gerät mit der BRC-Funktechnologie. Ist also bereits ein Funk-Werkzeug- oder Werkstückmesssystem des Herstellers installiert, muss kein weiterer Funkempfänger inklusive dazugehöriger Elektronik in die Maschine integriert werden. Zudem werden im Serienbetrieb oftmals mehrere Paletten mit einem Mehrzweckmessgerät ausgestattet — mit dem Funkempfänger RC66 kein Problem, da er bis zu 16 MG81 sequenziell ansteuern kann.

„Besonders interessant wird das Thema, wenn das Mehrzweckmessgerät im Linienbetrieb oder bei chaotischer Zuweisung mit mehreren Maschinen und einer Vielzahl an Paletten eingesetzt wird. In diesem Fall befindet sich in jeder Maschine ein Empfänger RC66 und jeweils ein Mehrzweckmessgerät pro Palette“, ergänzt Winfried Weiland. „Wandert nun die Palette von Maschine zu Maschine, kann das jeweils eingesetzte MG-System über die aktuell eingewechselte Palette identifiziert und automatisch eine Kommunikation hergestellt werden. In Kombination mit Werkzeug- und Werkstückvermessungssystemen haben die Anwender damit den automatisierten Zerspanungsprozess vollumfänglich unter Kontrolle.“