CNC-Werkzeuge APS-System reduziert Planung von zwei Tagen auf zwei Stunden

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Für die Planung seiner CNC-Werkzeuge setzt VHF Tools auf das APS-System Ganttplan von Dualis. Ziel war es, den Planungsaufwand zu reduzieren und die Fertigungseffizienz zu steigern.

Die Fertigung von CNC-Werkzeugen bei der VHF Tools ist geprägt von großer Komplexität. Die Werkzeuge werden in unterschiedlichsten Geometrien und Ausführungen produziert, wobei anspruchsvolle Schleif-, Laser- und weitere Verarbeitungsprozesse zum Einsatz kommen. Damit verbunden sind häufige und zeitintensive Rüstvorgänge aufgrund der Fertigungstiefe und -breite. Diese Komplexität trifft auf die Koordination einer mittleren dreistelligen Anzahl an Aufträgen pro Planungslauf. Um diese Herausforderungen zu meistern, hat das Unternehmen das APS-System (Advanced Planning and Scheduling) Ganttplan der Dualis IT Solution eingeführt – und damit Planungsaufwand, der zuvor zwei Tage in Anspruch nahm, auf zwei Stunden reduziert.

Die VHF Tools mit Sitz in Ammerbuch bei Stuttgart ist Teil der VHF-Gruppe und entwickelt und produziert Hartmetall- und weitere Werkzeuge zum Fräsen, Schneiden, Gewindefräsen, Gravieren, Anfasen und mehr. Die CNC-Werkzeuge werden auf modernen sechsachsigen Präzisionsschleifzentren gefertigt.

APS-System: Herausforderung Fertigungskomplexität

Die Produktion bei dem Unternehmen ist geprägt von einer breiten Fertigungstiefe und einem großen Auftragsvolumen. Pro Planungslauf bei der Fertigung der CNC-Werkzeuge müssen zwischen 300 und 400 Fertigungsaufträge koordiniert werden. Insbesondere die häufigen und komplexen Rüstvorgänge beanspruchten viel zusätzliche Zeit und Ressourcen. Bis dato wurden diese Planungen überwiegend mit Excel-Tabellen in Kombination mit einem ERP-System durchgeführt. „Unser bisheriges System stieß bei der Vielzahl und Komplexität der Aufträge schnell an seine Grenzen. Die manuellen Planungsprozesse führten zu erheblichen Zeitverzögerungen und erschwerten eine verlässliche Produktionsplanung“, erklärt Benedikt Früh, Fertigungsleiter der VHF Tools.

All diese Faktoren verlangten nach einer Lösung, die eine optimierte Produktionsplanung ermöglicht. Die Ziele waren klar: Der Planungsaufwand sollte deutlich reduziert, die Fertigungseffizienz gesteigert und die Termintreue erhöht werden.

Mit APS Ganttplan von Dualis gut gerüstet

Das Unternehmen entschied sich für das APS-System Ganttplan von Dualis. Die hybride 3-Tier-Architektur der Lösung stellt sicher, dass das System flexibel und skalierbar auf die Anforderungen eines modernen Produktionsbetriebs reagieren kann. Es bietet zahlreiche Funktionen für die fortschrittliche Produktionsplanung, unter anderem für die Rüstoptimierung. Durch die Bildung von Optimierungsgruppen, die sich an den geometrischen Eigenschaften der Rohlinge orientieren, können effiziente Rüstmatrizen entwickelt werden. Dies führt heute nicht nur zu einer deutlichen Verkürzung der Umrüstzeiten, sondern auch zu einer optimalen Auslastung der Maschinen.

Zentrale Datenbündelung und mehr Transparenz

Das APS-System ermöglicht eine zentrale Bündelung von Wissen und Daten. Die Lösung besitzt Schnittstellen zum bestehenden ERP-System (SOU-Matrix) und dem Personaleinsatz-Zeiterfassungssystem (PZE) Novatime. Dadurch fließen sämtliche Daten direkt in die Produktionsplanung ein, was unter anderem eine Echtzeit-Überwachung der Personalanwesenheit und optimale Ressourcennutzung ermöglicht.

„Vor der Einführung waren viele Informationen über verschiedene Systeme verstreut oder nur in den Köpfen der Mitarbeitenden gespeichert. Jetzt haben wir alle Daten zentral an einem Ort verfügbar, zugänglich für jedes Teammitglied“, betont Benedikt Früh und fährt fort: „Diese Zentralisierung erleichtert nicht nur die tägliche Arbeit, sondern sorgt auch für eine verbesserte Einarbeitung von neuen Mitarbeitenden.“

Automatisierung

Robotik-Organisation unterstützt Kunden und Anwender

Durch parallele Vergleiche mit der bisherigen Planungsroutine kann ein tieferes Verständnis für die neuen Abläufe entwickelt werden. Dies ermöglicht es den Beteiligten beispielsweise, strategische Entscheidungen wie das Vorziehen bestimmter Aufträge oder die Verlagerung auf alternative Arbeitsplätze besser nachzuvollziehen und deren Hintergründe klarer erkennen zu können.

APS-Einführung reduziert Planungsaufwand signifikant

„Was wir früher in zwei Tagen geplant haben, schaffen wir jetzt in nur zwei Stunden“, erklärt Benedikt Früh und unterstreicht damit den enormen Effizienzsprung, den das Unternehmen durch die Einführung des Tools erreicht hat. Mit einer derartigen Reduktion des Planungsaufwands profitiert der Anwender nicht nur von erheblichen Zeiteinsparungen, sondern auch von einer deutlich gesteigerten Zuverlässigkeit in der Produktionsplanung. „Jetzt kann ich ohne Bedenken in den Urlaub gehen und weiß, dass die Produktion reibungslos weiterläuft“, sagt Benedikt Früh.