Integration von IT und OT Transformation der Fertigung durch IT/OT-Konvergenz

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Anforderungen der Nachhaltigkeit, Arbeitskräftemangel, Produktkomplexität und unsichere Lieferketten halten die Industrie weltweit in Atem. Die transformative Kraft, die aus dem Zusammenwachsen von Informations- und Betriebstechnologie entsteht,ist unbestreitbar. Die IT/OT-Konvergenz verändert das Produktions- und Produktentwicklungsumfeld, indem sie die betriebliche Effizienz steigert und Innovationen ermöglicht.

Um die Bedeutung der IT/OT-Konvergenz zu verstehen, muss man zunächst zwischen den beiden unterschiedlichen Bereichen unterscheiden:

• Informationstechnologie (IT): Die IT dient als zentrale Datenverarbeitung eines Unternehmens und umfasst Systeme, die Betriebs- und Geschäftsdaten analysieren und verarbeiten können. Diese Ressourcen erleichtern die Umwandlung von Daten in verwertbare Erkenntnisse und ermöglichen es den Mitarbeitern, fundierte Entscheidungen zu treffen. Die IT-Infrastruktur zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit aus.

• Betriebstechnologie (OT): Die OT bildet die grundlegende Infrastruktur der Fabrik und stützt sich traditionell auf etablierte und langfristig bewährte Systeme. Sie bildet eine direkte Schnittstelle zur Fabrikhardware, einschließlich Maschinen und speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS). Bei OT-Systemen steht die Zuverlässigkeit im Vordergrund und sie wurden in der Vergangenheit unabhängig von der IT betrieben. Die Mitarbeiter verfügten über spezielle, auf ihre jeweiligen Bereiche zugeschnittene Fähigkeiten.

Während diese beiden Bereiche bisher überwiegend voneinander unabhängig betrieben wurden, werden die Herausforderungen der modernen Fertigung immer komplexer, so dass Unternehmen den Wert der Verschmelzung von IT und OT erkennen.

Bessere Abläufe durch Integration von IT

Die Unternehmen haben erkannt, dass die Integration von IT-Funktionen bestehende OT-Funktionen verbessern kann, was zu zahlreichen Vorteilen führt, beispielsweise:

• Präzision beim Erkennen von Ineffizienzen: Mit der IT/OT-Konvergenz können Hersteller Zeit und Geld sparen, indem sie Verbesserungsmöglichkeiten erkennen und nutzen. So lassen sich durch die Überwachung von Trends bei Luftkompressoren und die Analyse von OT-Daten durch die IT-Abteilung Energieineffizienzen durch verschlissene oder undichte Komponenten schnell erkennen. Auf Basis dieser Erkenntnisse lässt sich die Wartung präventiv ausrichten, um Verluste zu vermeiden und damit Kosten und Ressourcen einzusparen.

• Verbesserte Widerstandsfähigkeit der Lieferkette: Die IT/OT-Konvergenz sorgt für mehr Transparenz in der Lieferkette, indem Daten aus Produktionsprozessen in vor- und nachgelagerten Systemen weiterverwendet werden. Diese Transparenz ermöglicht eine bessere Koordinierung, Vorbereitung und Planung angesichts unerwarteter Unterbrechungen.

• Verbesserte Nachhaltigkeitsbemühungen: Die IT/OT-Konvergenz ermöglicht es, mit den sich entwickelnden Nachhaltigkeitsstandards für Fabriken Schritt zu halten. Ausgestattet mit Echtzeit-Maschinendaten können der Energieverbrauch von Fabriken überwacht und verbessert, Möglichkeiten zur Abfallreduzierung identifiziert und der Ressourcenverbrauch optimiert werden. Auf diese Weise halten Hersteller Umweltvorschriften ein und verringern ihren gesamten CO2-Fußabdruck.

IT/OT-Konvergenz: Erstellung von Closed-Loop-Qualität

Neue Datenerkenntnisse aus der IT/OT-Konvergenz fördern einen Closed-Loop-Fertigungsansatz, der Konstrukteuren und Entwicklern Informationen zur Verfeinerung erster Produktentwürfe liefert. Darüber hinaus optimiert und synchronisiert die Closed-Loop-Fertigung die Produktion über das Produktdesign und die Produktplanung hinweg. Das führt zu einem zusammenhängenden Netzwerk von Informationen, das immer wieder neue Ergebnisse liefert:

• Erhebliche Kosteneinsparungen

• Beschleunigte Fertigung mit erhöhter Präzision

• Qualität im geschlossenen Kreislauf

Der Closed-Loop-Prozess verfeinert die Abstimmung zwischen dem geplanten, realisierten und genutzten Produktzustand. Der Schlüssel zu diesem Ansatz ist die ständige Überwachung der Qualitätsbedingungen, bei der die Ausgabeparameter mit den festgelegten Anforderungen verglichen werden. Durch die Integration von IT/OT-Datenerfassungs- und Feedback-Mechanismen gewährleistet das System einen fließenden und kontinuierlichen Überprüfungsprozess anhand technischer Standards. Diese Flexibilität erleichtert Designanpassungen und ermöglicht es, dass Konstrukteure und Entwickler proaktiv auf aktuelle Herausforderungen reagieren können. Dank der beschriebenen Vorteile können Hersteller ihre Produktionsprozesse rationalisieren, Nachhaltigkeitsvorschriften und -herausforderungen bewältigen sowie eine größere Autonomie in der Produktion erreichen.

Bessere Zusammenarbeit durch umfangreiche Daten

Die Konvergenz von IT und OT erfolgt durch die nahtlose Integration von Echtzeitdaten aus der Fabrikhalle in die IT-Systeme. Diese digitale Integration ermöglicht es Unternehmen, die Entscheidungsfindung zu verbessern, indem sie die Daten von intelligenten Maschinen eingebetteten Sensoren analysieren. Mit diesen Daten kann die IT/OT-Konvergenz dann die Implementierung des digitalen Zwillings unterstützen. Der digitale Zwilling ist ein virtuelles Abbild eines physischen Produkts, eines Prozesses, einer Produktionsstätte oder einer Maschine – und kann für Hersteller und Konstrukteure gleichermaßen von unschätzbarem Wert sein.

Durch die Integration wachsender Datenmengen überbrückt der digitale Zwilling die Kluft zwischen der realen und der digitalen Welt, enthüllt Erkenntnisse und verbessert die Produktionseffizienz. Diese Integration hängt von Daten ab, die durch die IT/OT-Konvergenz zugänglich gemacht werden. Je größer der Datenpool wird, desto stabiler wird der digitale Zwilling, der es Konstrukteuren und Entwicklern ermöglicht, Produktdesigns für eine bessere Leistung anzupassen.

Einblick in den Anlagenbetrieb

Darüber hinaus lassen sich durch den Einblick in den Anlagenbetrieb Sofortmaßnahmen ergreifen, die zu einem optimierten Fabrikdurchsatz führen. Dieser datengestützte Ansatz hilft nicht nur dabei, potenzielle Probleme wie Anlagenausfälle und Lagerknappheit zu erkennen und zu beheben, sondern kann die Konstrukteure auch dabei unterstützen, ihre Lösungen während der gesamten Lebensdauer eines Produkts kontinuierlich zu optimieren.

Insgesamt ist die IT/OT-Konvergenz ein Katalysator, der Produktinnovation, Digitalisierung und Zusammenarbeit in der Produktentwicklung vorantreibt. Indem sie sich diese Konvergenz zu eigen machen, können Konstrukteure und Entwickler die reichhaltigen Datenerkenntnisse, die die IT/OT-Konvergenz hervorbringt, nutzen, um Produkte kontinuierlich zu optimieren. Die Verschmelzung von IT und OT ermöglicht auch die Einführung digitaler Werkzeuge wie den digitalen Zwilling, mit denen sich Hindernisse überwinden und die Zukunft von Design und Fertigung gestalten lässt.

Berücksichtigung von Sicherheitsbedenken

Während die IT/OT-Konvergenz einerseits Vorteile wie digitalisierte Prozesse und Dateneinblicke von der Werkstatt bis zur Chefetage bietet, öffnet sie andererseits die Tür für Sicherheitsschwachstellen aufgrund unterschiedlicher Prioritäten, Architekturen und neuer Komplexitätsebenen.

Viele OT-Systeme laufen auf veralteter Hardware und wurden nie mit Blick auf moderne Sicherheitsstandards angelegt, was sie anfällig für Sicherheitsbedrohungen macht. Darüber hinaus erhöht die Konvergenz von IT- und OT-Systemen die Komplexität und Vernetzung innerhalb des Ökosystems der Fertigung. Diese erweiterte Angriffsfläche bietet reichlich Gelegenheit für Angreifer, sich Zugang zu wichtigen Systemen und Daten zu verschaffen.

Der Schutz von IT- und OT-Systemen und -Anlagen vor internen und externen Bedrohungen erfordert eine ganzheitliche Strategie, die alle Ebenen berücksichtigt. Dies reicht von der Sicherheit auf Betriebs- und Feldebene bis hin zu robustem Datenschutz und sicheren Kommunikationskanälen. Durch diesen Ansatz wird die Sicherheit aufrechterhalten und sichergestellt, dass bestehende OT-Systeme nicht durch neue Bedrohungen gefährdet werden.

Neben der Entwicklung einer ganzheitlichen Sicherheitsstrategie müssen Hersteller, die eine IT/OT-Konvergenz einführen, eine offene und kommunikative Umgebung zwischen IT- und OT-Mitarbeitern fördern. Das Fachwissen der IT in Bezug auf Sicherheitsprotokolle kann der OT beim Sicherstellen der Sicherheit helfen. Durch den Abbau traditioneller Barrieren zwischen diesen beiden Bereichen können die Beteiligten bewährte Verfahren austauschen, voneinander lernen und zusammenarbeiten, um die Sicherheit ihres Betriebs zu gewährleisten.

Zukunft der IT/OT-Konvergenz ist vielversprechend

Die IT/OT-Konvergenz hat sich von einem bloßen Trend zu einer organisatorischen Notwendigkeit entwickelt. Die Verschmelzung von IT und OT stellt eine potenzielle Lösung für die vielfältigen Herausforderungen dar, vor denen die Industrie heute steht. Durch die Analyse von Echtzeitdaten und die Implementierung der Digital-Twin-Technologie können Unternehmen Produktionsprozesse optimieren und Produktdesigns mit größerer Effizienz verfeinern. Darüber hinaus geht es bei der IT/OT-Konvergenz nicht nur darum, relevant zu bleiben, sondern auch darum, Fertigungsunternehmen in die Zukunft zu führen, wo sie der Konkurrenz einen Schritt voraus sein und betriebliche Vorteile erzielen können.