Digitale Produktionsplanung Simulationsplattformen: Produktion und Logistik virtuell planen

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Digitale Zwillinge optimieren die Produktionsplanung. Delta Electronics bietet seinen Kunden daher die Integration der Simulationsplattformen Nvidia Omniverse und Isaac Sim an und nutzt diese Technologien auch in der eigenen Produktion.

Moderne Produktions- und Logistikplanung beginnt nicht mehr in der Werkhalle, sondern im digitalen Modell. Statt aufwändig reale Maschinen anzupassen, lassen sich Produktionsprozesse vollständig virtuell simulieren – vom Materialfluss über Taktzeiten bis zum Energie- und Materialbedarf. Digitale Zwillinge bilden reale Abläufe so präzise ab, dass sich Abläufe analysieren, verbessern und optimieren lassen, noch bevor das erste Bauteil gefertigt wird. Sicherheitsaspekte, Engpässe, Kollisionsrisiken oder ergonomische Schwächen lassen sich frühzeitig erkennen. Auf dieser Basis können Verantwortliche gezielte Maßnahmen ableiten, um Fehler zu vermeiden, die Inbetriebnahme zu beschleunigen und spätere Anpassungen zu minimieren. Auch Alternativen lassen sich schneller vergleichen: Was passiert bei einer neuen Losgröße? Wie wirkt sich ein neues Produktdesign aus? Was verändert sich bei zusätzlichen Arbeitsschritten? Die Antworten liefert das virtuelle Modell – fundiert, sicher und auf realen Daten basierend.

Digitale Werkzeuge für reale Vorteile

Delta Electronics, Anbieter für Energie- und Automatisierungstechnik, unterstützt Unternehmen genau dabei. Zum Portfolio gehört ein breites Spektrum an Industrierobotern und kollaborativen Robotern, darunter die eigens entwickelten Delta D-Bots. Diese Roboter wurden speziell für den sicheren Einsatz im direkten Zusammenspiel mit dem Menschen konzipiert. Seit über einem Jahr bietet Delta seinen Kunden zudem die nahtlose Integration der Simulationsplattformen Nvidia Omniverse und Isaac Sim an. Damit lassen sich Produktionsumgebungen vollständig digital abbilden, bewerten und kontinuierlich verbessern. Nvidia Omniverse bildet dabei die gesamte Produktionsumgebung als digitalen Zwilling ab – inklusive Layout, Maschinen, Materialflüssen und Logistik. Ergänzend kommt Isaac Sim zum Einsatz, eine spezialisierte Lösung für Robotik-Anwendungen. Sie liefert präzise Daten zu Bewegungsabläufen, Taktungen und Interaktionen zwischen Mensch und Maschine. Auf Basis dieser Daten entstehen digital validierte Produktionskonzepte, die sich effizient in reale Abläufe übertragen lassen.

Mehr Transparenz, weniger Risiko

Das Zusammenspiel aus Simulation und Robotik liefert frühzeitig belastbare Antworten auf zentrale Planungsfragen: Welche Maschinen und Anlagen werden tatsächlich benötigt? Wie viel Platz ist erforderlich? Wie hoch ist der Energiebedarf einzelner Stationen? Wo entstehen potenzielle Engpässe und wie lassen sich diese vermeiden? Auf Basis dieser Erkenntnisse lassen sich Produktionsumgebungen gezielt entwickeln, vergleichen und schrittweise verbessern. Unternehmen gewinnen nicht nur an Effizienz, sondern auch an Flexibilität, weil sich Variantenfertigung, Produktwechsel oder zusätzliche Abläufe leichter einbinden lassen. Gleichzeitig sinkt das Risiko kostspieliger Fehlplanungen.

Roboter präzise einbinden

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Integration von Robotern in digitale Planungsszenarien. Die Delta D-Bots lassen sich im virtuellen Modell exakt positionieren, programmieren und im Zusammenspiel mit anderen Maschinen testen. So wird bereits im Vorfeld sichtbar, wie sich Roboter verhalten, welche Taktzeiten realistisch sind und wo es zu Wechselwirkungen mit anderen Prozesskomponenten kommt. Gerade im kollaborativen Einsatz, also im direkten Umfeld von Menschen, ist diese Planung unerlässlich. Die Simulation zeigt, wie Sicherheitszonen, Wegeführung und Interaktion optimal abgestimmt werden. Auch spätere Änderungen lassen sich unkompliziert vorab durchspielen. Neue Bauteile, veränderte Produktionsziele oder geänderte Abläufe können virtuell getestet und optimiert werden, bevor sie in die reale Umsetzung gehen. Das spart Zeit, reduziert Fehler und erhöht langfristig die Prozessstabilität.

Gelebte Praxis: Delta nutzt, was es empfiehlt

Delta empfiehlt seinen Kunden nur Lösungen, die sich auch im eigenen Betrieb bewährt haben. Das Unternehmen nutzt alle genannten Technologien in der eigenen Produktion. Die Integration von Nvidia Omniverse und Isaac Sim ist fester Bestandteil der Fertigung der hauseigenen Roboter.Jeder einzelne Fertigungsschritt wird vorab digital simuliert, geprüft und optimiert. Erst danach erfolgt die reale Umsetzung. Die D-Bots sind dabei integraler Bestandteil dieser digitalen Umgebung und lassen sich nahtlos in die virtuelle Planung einfügen. Das erhöht die Qualität, verbessert die Umsetzungsgeschwindigkeit und senkt den Ressourcenverbrauch im laufenden Betrieb. Diese konsequente Eigenanwendung unterstreicht den Praxiswert der Technologie. Kunden profitieren von Lösungen, die nicht nur in der Theorie überzeugen, sondern sich täglich in der Praxis bewähren – ein starkes Vertrauenssignal bei der Auswahl digitaler Werkzeuge.

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Virtuelle Planung als strategischer Vorteil

Virtuelle Produktionsplanung schafft klare Wettbewerbsvorteile: Sie reduziert Fehler, beschleunigt Abläufe und liefert eine verlässliche Datengrundlage für fundierte Entscheidungen. Unternehmen, die ihre Fertigung digital vorausdenken, können schneller auf Veränderungen reagieren, neue Anforderungen integrieren und ihre Prozesse flexibel weiterentwickeln. Auch kurzfristige Anpassungen lassen sich effizient umsetzen, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Für Planungsverantwortliche und Produktionsleiter wird die virtuelle Simulation damit zu einem strategischen Werkzeug. Sie erhöht die Transparenz, reduziert Investitionsrisiken und schafft die Grundlage für eine nachhaltige, zukunftsfähige Produktion. Denn wer heute digital plant, produziert morgen effizienter, präziser und bleibt langfristig wettbewerbsfähig.

Michael Mayer-Rosa ist Senior Director der Industrial Automation Business Group bei Delta Electronics EMEA Region.