EMO 2025 Digitale Zerspanungsfabrik für die Fertigung der Zukunft

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Sack EDV-Systeme GmbH

Auf der EMO 2025 zeigt MKG gemeinsam mit zehn weiteren Innovatoren, wie die Fertigung der Zukunft bereits heute umsetzbar ist. 

Gemeinsam mit einem branchenübergreifenden Konsortium aus zehn weiteren Unternehmen demonstriert Proalpha MKG - Anbieter von ERP-Software für die metallverarbeitende Industrie - auf der EMO (22. bis 27. September 2025) am Beispiel einer digitalen Zerspanungsfabrik, wie die Zukunft der Fertigung bereits heute aussehen kann. Dabei wird insbesondere gezeigt, wie Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit in einer autonomen Produktionsumgebung durch die konsequente Integration bestehender Technologien vernetzt und gebündelt werden können.
Von der papierlosen Arbeitsvorbereitung über CNC-Maschinen im 24/7-Betrieb bis hin zu Echtzeit-Dashboards dreht sich dabei alles um maximale Effizienz und minimale Ausfallzeiten. Interessierte Messebesucher sind dabei herzlich eingeladen, den Produktionsprozess im Rahmen einer spannenden Live-Demo aktiv zu begleiten.

Nahtlose Prozessintegration in der Fertigung als Schlüssel für erfolgreiche Zukunft

Um als Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie wettbewerbsfähig zu bleiben, sind kontinuierliche Verbesserungen und eine nahtlose Prozessintegration in der Fertigung erforderlich. Durch die intelligente Vernetzung bestehender Technologien sind Zerspanungsfirmen in der Lage, schrittweise eine autonome, planbare und nachhaltige Produktionsumgebung aufzubauen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit stärkt und die Geschäftsergebnisse messbar verbessert. Gemeinsam mit seinen Partnern Cellro, DMG Mori, Fuchs, Heidenhain, Iscar, Mitutoyo, Schunk, Supplydrive, TopSolid und Zoller zeigt Proalpha MKG an einem gemeinsamen Stand, wie sich die Produktion der Zukunft gestaltet – und welche Rolle spezialisierte ERP-Systeme dabei einnehmen. Besucher erleben dort eine voll funktionsfähige Produktionsumgebung, die insbesondere drei wesentliche Elemente erfolgreicher Fertigung erlebbar macht:

Deutliche Optimierungseffekte für eine gesteigerte Produktionsleistung

Eine vollständig integrierte Produktionsumgebung überzeugt durch sofort spürbare Effekte in der Fertigung: Dank minimaler Maschinenstillstandzeiten steigt die Produktionsleistung, während optimierte Abläufe die Durchlaufzeiten zwischen einzelnen Prozessschritten deutlich verkürzen. Gleichzeitig trägt der effiziente Einsatz von Energie und Material zu einer nachhaltigen Reduzierung der CO₂-Emissionen bei. Unternehmen sind so nicht nur wirtschaftlicher, sondern erfüllen auch aktuelle gesetzliche Anforderungen wie den Product Carbon Footprint (PCF), die elektronische Rechnungsstellung und den digitalen Produktpass.
Über die rein technischen Vorteile hinaus stärkt diese Form der Prozessintegration die gesamte Organisation: Indem Fachkräfte von wiederkehrenden Routineaufgaben entlastet werden, werden Kapazitäten für Innovation, Weiterentwicklung und kontinuierliche Verbesserung freigesetzt – zentrale Voraussetzungen, um als Zerspanungsunternehmen wettbewerbsfähig und zukunftssicher aufgestellt zu sein.

„Fertigungsunternehmen stehen heute vor der Herausforderung, mit immer komplexeren Anforderungen bei gleichzeitig steigendem Kostendruck umgehen zu müssen“, betont Henk Abbring, Managing Director (MD) bei MKG. „Die Antwort liegt in der intelligenten Vernetzung bewährter Technologien. Gemeinsam mit unseren Partnern demonstrieren wir deshalb auf der EMO 2025 am Beispiel einer digitalen Zerspanungsfabrik, welche positiven Effekte eine durchgängige Digitalisierung – vom ersten Auftrag bis zur Auslieferung – für die Fertigung hat. Die dadurch erzielten Ergebnisse für Zerspanungsbetriebe sind schon jetzt beeindruckend. Sie werden in die Lage versetzt, ihre Produktionsleistung erheblich zu steigern, den eigenen Energieverbrauch und anfallende CO₂-Emissionen deutlich zu reduzieren sowie wertvolle Fachkräfte von zeitfressenden Routinetätigkeiten zu befreien. Diese Art nahtloser Prozessintegration dürfte zukünftig der entscheidende Faktor sein, wer im Maschinenbau von morgen erfolgreich bestehen wird.“

Robotik für Werkzeugmaschinen 

Das zeigt Kuka auf der EMO 2025

Digitale Fertigung der Zukunft aktiv erleben

Interessierte Besucher sind herzlich eingeladen, die Fabrik der Zukunft hautnah und aktiv am Messestand zu erleben: per QR-Code können sie direkt am Stand eine individualisierte Bestellung für einen Formel 1-Wagen im Miniaturformat auslösen. Diese wird in MKG ERP geplant, verarbeitet und an die entsprechenden Maschinen übergeben. Die CNC-Fertigung startet autonom, während das System gleichzeitig über offene Schnittstellen (REST API) Statusmeldungen – etwa über Produktionszeit, Energieverbrauch oder CO₂-Bilanz – in Echtzeit liefert. Weitere benötigte Teile, wie etwa Räder, können in der Zwischenzeit aus einem Lagerschrank entnommen und der Wagen nach Abschluss des Fertigungsprozesses vor Ort komplett zusammengefügt werden. Gleichzeitig erhält der Besuchende automatisiert einen digitalen Lieferschein auf sein Smartphone – inklusive elektronischer Signatur und Rechnungsstellung.