Smarte Robotik im Zinkdruckguss Wie Kaspar Lüther mit RobCo die Automatisierung angeht

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Wenn präzise Zinkdruckgussbearbeitung auf intelligente Robotertechnologie und Automatisierung trifft, entstehen neue Maßstäbe in Effizienz, Auslastung und Fertigungssicherheit.

Die Kaspar Lüther GmbH & Co. KG ist Spezialist für hochwertigen und technisch anspruchsvollen Zinkdruckguss in Kleinserien. Mit einer anschließenden CNC-Bearbeitung der Gussteile entstehen Bauteile mit engsten Toleranzen und höchsten Qualitätsansprüchen. Die flexible Unternehmensstruktur ermöglicht maßgeschneiderte Komplettlösungen, die bereits in der Planungs- und Projektphase durch eine persönliche und intensive Beratung beginnen.

Standardlösung für Automatisierung kam nicht in Frage

Kaspar Lüther suchte einen flexiblen Automationspartner, der bereit war, einen unkonventionellen und flexiblen Weg in der Automatisierung zu finden. Der zentrale Prozessschritt, den es zu automatisieren galt, war besonders anspruchsvoll. Das Druckguss-Rohteil musste zum ersten in die erste CNC-Drehmaschine eingelegt und die Bearbeitung gestartet werden. Anschließend musste das Bauteil in eine zweite CNC-Drehmaschine auf dem bearbeiteten Durchmesser gespannt und nach der Drehbearbeitung von Spänen und Kühlschmierstoffen gereinigt werden. Die größte Herausforderung: Keine Standardlösung auf dem Markt konnte diesen Prozess in der gewünschten Form automatisiert abbilden. Zudem hatten die vorhandenen Drehmaschinen keine Schnittstellen und keine automatisierten Türen, was eine herkömmliche Integration erschwerte.

Flexibelster Lösungsansatz auf dem Markt

RobCo überzeugte mit dem flexibelsten Lösungsansatz auf dem Markt, der nicht nur eine vollständige Automatisierung des Bearbeitungszyklus ermöglichte, sondern auch preislich attraktiv war.

●     Automatisierung des gesamten Prozesses von der Teileaufnahme über die Bearbeitung bis zur Endreinigung
●     Integration der bestehenden Drehmaschinen ohne Schnittstellen durch intelligente Aktorsteuerung
●     Automatisierte Türöffnung der Drehmaschinen, um eine reibungslose Bauteilhandhabung zu gewährleisten
●     Skalierbare Roboterlösung, die sich problemlos für weitere Prozesse im Unternehmen duplizieren lässt

Dank dieser maßgeschneiderten Umsetzung konnte RobCo eine Lösung bieten, die sich perfekt in die bestehenden Produktionsabläufe bei Kaspar Lüther integrieren ließ.

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Maximale Ressourcennutzung und höhere Effizienz 

Seit der Implementierung der RobCo-Lösung konnte das Unternehmen seine Produktion erheblich optimieren. Maximale Ressourcennutzung: Eine Arbeitskraft kann nun parallel für andere Tätigkeiten eingesetzt werden; lediglich der regelmäßige Messvorgang ist noch manuell erforderlich. Erweiterte Produktionskapazität: Durch die Automatisierung kann Kaspar Lüther  die Anlage im normalen Schichtbetrieb betreiben, ohne zusätzliches Personal einzusetzen. Höhere Effizienz und Kosteneinsparungen: Durch die Automatisierung wurden nicht nur Engpässe eliminiert, sondern auch der gesamte Fertigungsprozess stabiler und wirtschaftlicher gestaltet. Dazu Geschäftsführer Jonas Lüther:

Wir haben RobCo bewusst als Partner gewählt und sind begeistert von der Zusammenarbeit und der erfolgreichen Umsetzung. Wir haben eine Automatisierungslösung gesucht, die einen unkonventionellen aber maximal flexiblen Weg in die Automatisierung bietet. Das Konzept von RobCo ist darüber hinaus skalierbar und sorgt schon heute für eine spürbar bessere Produktionsauslastung.