Workflow-Optimierung Additive Fertigung: Phasio und CoreTechnologie bündeln Kräfte

Quelle: CT CoreTechnologie 1 min Lesedauer

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CoreTechnologie und Phasio führen eine gemeinsame Lösung im Bereich Selective Laser Sintering und Multi Jet Fusion ein. Sie soll Produktionsbetriebe bei der Skalierung der additiven Fertigung unterstützen.

Die Integration von 4D_Additive und Phasio erlaubt einen durchgängigen und automatisierten additiven Fertigungsprozess.(Bild: CoreTechnologie GmbH)
Die Integration von 4D_Additive und Phasio erlaubt einen durchgängigen und automatisierten additiven Fertigungsprozess.
(Bild: CoreTechnologie GmbH)

Die Integration der Software von Phasio mit 4D_Additive von CoreTechnologie soll nahtlose, vollautomatische Arbeitsabläufe in der additiven Fertigung ermöglichen. Produktionsmanagement, Nesting und Echtzeit-Updates werden in einen einzigen, optimierten Prozess zusammen geführt. Die Zusammenarbeit steigert die Effizienz, eliminiert menschliche Fehler, beschleunigt die Skalierung von Produktionsprozessen und revolutioniert so SLS- und MJF-Workflows, heißt es in einer Mitteilung der beiden Softwarehersteller.

Vorteile der integrierten Lösung

Die KI-gestützte Plattform von Phasio ermöglicht eine schnelle und präzise Angebotserstellung, optimierte Produktionsplanung und Qualitätsüberwachung für die Vereinfachung des gesamten Produktionsmanagements.

Die ebenfalls KI basierten Nesting-Tools von 4D_Additive sorgen für eine optimale Nutzung der Maschinen-Kapazität und sparen so Zeit und Ressourcen. Echtzeit-Updates in Phasio minimieren hierbei manuelle Eingriffe, reduzieren Fehler und erhöhen die Betriebssicherheit.

Skalierbarkeit für die additive Fertigung

Die integrierte Lösung unterstützt Produktionsbetriebe bei der Skalierung ihrer additiven Fertigung bei gleichzeitiger Optimierung der Kosteneffizienz und Qualitätsstandards.Durch die Kombination der robusten Produktionsmanagement-Funktionen von Phasio und den innovativen Nesting-Funktionen von 4D_Additive bietet diese Partnerschaft eine End-to-End-Lösung für additive Fertigungsanlagen. Produktionsprozesse lassen sich kontrollieren und wiederholende Aufgaben automatisieren. Das spart Zeit und Prozesskosten und stellt eine gleichbleibende Qualität sowie ein zuverlässiges Datenmanagement über den gesamten Arbeitsablauf sicher.

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