Mit dieser Inspektionszelle halbieren Sie Ihre Qualitätskontrollzyklen

Hexagon Manufacturing Intelligence Division hat seine neue automatisierte robotergestützte Inspektionszelle Presto auf den Markt gebracht. Sie ermöglicht Herstellern, die Zeiten für Qualitätskontrollen zu verkürzen, die Effizienz zu steigern und Arbeitsabläufe zu optimieren. Damit können Kunden den dynamischen Anforderungen des Marktes gerecht werden, indem sie mit der Inspektionszelle die Messkapazitäten erhöhen und somit die Markteinführungszeit verkürzen. So kann zum Beispiel Automobilherstellern der Übergang zur E-Mobilität erleichtert werden.

Inspektionszelle für unvorhersehbare Zeiten

Die Lösung basiert auf Hexagons Software HxGN Robotic Automation. Diese hat bereits die Automobilbranche durch die Integration von Hexagons 3D-Scanning- und Positionierungstechnologie in eine einzige schlüsselfertige Lösung unterstützt. Hersteller können es sich nicht erlauben, eine ganze Produktionslinie umzurüsten, um auf den Bau von Elektrofahrzeugen anstelle von Verbrennungsmotoren umzustellen oder eine Eingangskontrolle für eine Autotür von einem Zulieferer einzurichten. Mit Presto passt das Unternehmen die Qualitätskontrolle an eine dynamische, unvorhersehbare Zeit an und ermöglicht die rentable Produktion von kleinen Serien – auch von Teilen, die traditionell nur in großen Chargen wirtschaftlich hergestellt werden können.

Auch stark reflektierende Materialien werden problemlos geprüft

Die Zelle bietet durchgängige Prüfungen in einem schlüsselfertigen Paket und wird von den branchenweit besten 3D-Laserscanning-Technologien angetrieben, damit auch stark reflektierende Materialien problemlos geprüft werden können. Es soll die Zukunft der automatisierten Inspektion ermöglichen und bietet folgende Vorteile:

• Die Prüfdauer reduzieren: Im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt erfordert die Zelle keine spezielle Vorbereitung eines Teils für die Prüfung und keine anschließende Reinigung. Die automatisierte Roboterzelle ist außerdem schnell und einfach einzurichten, somit kann die Gesamtzeit für die Prüfung eines Teils, wie etwa einer Autotür, halbiert werden. Die Zelle verarbeitet Daten auch in Echtzeit, Ingenieure können deshalb schnell auf Informationen zugreifen und müssen nach dem Scannen eines Teils nicht auf die Nachbearbeitung von Daten warten.
• Den Produktlebenszyklus optimieren: Die Zelle verbindet die Prüfung mit dem Rest des Ökosystems eines Herstellers. Mit einem Digitalen Zwilling der Zelle kann sie offline vollständig programmiert werden. Auf diese Weise können Programmierende die Qualitätskontrolle während der Messungen fortführen, was eine maximale Geräteeffektivität und Rentabilität bietet. Die Daten aus der Prüfung können auch mit dem Digitalen Zwilling verglichen werden, um sicherzustellen, dass das Design mit der Realität übereinstimmt.
• Die Qualitätskontrolle vereinfachen: Die Zelle erfordert minimalen Aufwand bei der Einrichtung, automatisiert Prozesse und ist so einfach zu bedienen wie ein Smartphone. Das System ist so konzipiert, dass es von Qualitätsexperten ohne Fachkenntnisse in der Robotik bedient werden kann, was für die Hersteller eine sicherere und effizientere Umgebung schafft. Dies hilft Herstellern, die mit Fachkräftemangel zu kämpfen haben – wie er beispielsweise bei Ingenieuren für Robotertechnik vorherrscht. Diese Arbeitskräfte werden nun frei, um mehr wertschöpfende Aufgaben zu übernehmen. Das System bietet eine große Flexibilität, weil es aufgrund seiner Geschwindigkeit und Einfachheit leicht an verschiedene Chargen, Teile oder Fahrzeuge auf der gesamten Montagelinie angepasst werden kann.
• Die Sicherheit verbessern: Bei der Fertigung dieser Roboterzelle stand die Sicherheit im Vordergrund. Durchsichtige Wände ermöglichen Mitarbeitern in der Fertigungsumgebung einen sicheren Blick darauf, was passiert. Der mobile Arbeitsplatz gestattet den Anwendern, den richtigen Abstand zur sicheren Überwachung der Prüfung frei zu wählen.

Ohne zusätzliche Software-Schulungen

Ram Ravi, Industry Principal bei Frost & Sullivan, kommentiert: „Presto von Hexagon bietet Kunden eine schlüsselfertige Lösung, die sie in die Lage versetzt, Prüfprozesse zu rationalisieren und Produktlebenszyklen zu optimieren. Mit seinem etablierten Hardware- und Software-Portfolio unterstreicht Hexagon mit seinem modularen Ansatz für die automatisierte Inspektion sein Engagement, auf die sich verändernde Kundendynamik einzugehen. Indem es auch Laien die Durchführung von Inspektionen ermöglicht und zusätzliche Software-Schulungen überflüssig macht, verspricht es den Kunden einen erheblichen Mehrwert.“

Nicolas Lachaud-Bandres, Automation Solutions Director bei Hexagon, meint: „Die meisten Hersteller, mit denen wir sprechen, sind daran interessiert, den Prüfprozess zu automatisieren. Systeme sind jedoch oft komplex, teuer und erfordern einen Roboterexperten, um sie zu bedienen – das ist in einer Zeit, in der der Sektor mit Mangel an Fachkräften und Arbeitskräften konfrontiert ist, besonders schwierig.“

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