Matsuura auf der EMO 2023: Neue Bearbeitungszentren im Fokus

Matsuura präsentiert dem deutschen Publikum erstmals die MAM72-42V mit einem Turmspeicher von 32 Paletten und bis zu 530 Werkzeugplätzen. Die hochautomatisierte Maschine fertigt Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 420 x H 315 mm und einem Gewicht bis 80 kg mannlos rund um die Uhr. Anwender aus ganz unterschiedlichen Branchen profitieren von der Kombination aus einem leichten Handling mit erstklassiger Zugänglichkeit und hoher Zerspanungsleistung.

Wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien

Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum MX-330 mit 10 Paletten stellt Matsuura erstmals im neuen Design mit Leuchtelementen und einer innovativen Steuerung vor. Die MX-330 vereint exzellente Fräseigenschaften mit einem einfachen, ergonomischen und sicheren Handling. Werkstücke der Größe mit einem Durchmesser von 330 x H 320 mm und einem Gewicht bis 80 kg können mannarm und effizient bearbeitet werden. Damit ist die Maschine für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien perfekt geeignet.

Anwender profitieren bei der MAM72-42V von der Kombination aus einem leichten Handling mit erstklassiger Zugänglichkeit und hoher Zerspanungsleistung. Bild: Matsuura

Aus der Produktpalette der Horizontal-Bearbeitungszentren zeigt Matsuura die leistungsstarke H.Plus-405. Das kompakte Kraftpaket ist mit einem Werkzeugmagazin für 240 Werkzeuge und einem Sechsfach-Palettenwechsler ausgestattet. Die H.Plus-405 ist optimal ausgelegt für die automatische Fertigung mittlerer Losgrößen mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte.

Matsuura-Bearbeitungszentrum MX-520 für viele Automationsmöglichkeiten

Ein großer Arbeitsraum, optimale Zugänglichkeit und hohen Fräsleistungen zeichnen die Matsuura MX- 520 aus. Sie fertigt Werkstücke der Größe mit einem Durchmesser von 520 x H 350 mm und bis 200 kg. Das Automationspaket mit 4-fach-Palettenspeicher und 120 Werkzeugplätzen ergänzt die flexible Produktpalette der MX-Reihe. Dieses Modell wird, wie die MX-330 auch, im neuen Design präsentiert. Darüber hinaus überzeugt es mit höheren Geschwindigkeiten bei der A- und C-Achse und das intelligente Sicherheitssystem zur Kollisionsvermeidung ist bereits in der neuen Steuerung integriert.

Für den smarten und wirtschaftlichen Einsatz der Matsuura Fertigungslösungen in der Fertigung 4.0 sind alle Bearbeitungszentren mit dem Matsuura Remote Monitoring System ausgerüstet. Das MRMS-System ermöglicht die Überwachung des Betriebszustandes sowie der Arbeits- und Alarmzeiten der Maschine jederzeit und von überall. Darüber hinaus können Informationen für die Werkzeug- und Palettenverwaltung und den Fertigungsverlauf aller Maschinen für einen bestimmten Zeitraum abgerufen werden. Somit können alle Matsuura Bearbeitungszentren von überall und in Echtzeit kontrolliert werden.

Mit den Hybrid Additive Manufacturing-Anlagen der Lumex-Reihe ist Matsuura auf dem Gebiet der Additiven Fertigung der Zeit voraus. Enorme Flexibilität und Designfreiheit zeichnen das Fertigungsverfahren in 3D-Druck aus, das die Lumex-Reihe exzellent beherrscht. Sie ist das Ergebnis intensiver Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet der additiven Fertigung. Dabei vereinen die Maschinen Selective Laser Melting (SLM) und High Speed Milling (HSM). Die Hybrid-Maschinen sind die perfekte Lösung für komplexe Spritzgusswerkzeuge und werden vor allem im Werkzeug- und Formenbau verwendet. Durch die Kombination von Lasersintern und der bewährten Matsuura Hochgeschwindigkeitstechnologie können Metallbauteile komplett auf einer Maschine bearbeitet werden.

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