13.09.2022 – Kategorie: Hardware & Vernetzung
Intelligente Fertigung: Neue Plattform verbessert Transparenz und Konnektivität
Die Plattform verbindet Menschen, Technik und Daten im gesamten Workflow von Konstruktion, Produktion und Fertigung für optimierte Informationsströme, Qualität und Betriebsabläufe. Dank der Verknüpfung vorhandener Hexagon-Produkte mit Drittanbieter-Anwendungen profitieren funktionsübergreifende Teams bei der Lösung individueller Problemstellungen von umfassenden Einblicken und einer vereinfachten Zusammenarbeit in Echtzeit.
Nexus, die Plattform für die intelligente Fertigung des Hexagon-Geschäftsbereichs Manufacturing Intelligence, wird die Zusammenarbeit und Innovationsprozesse technischer Fachkräfte verändern.
Die auf der Hexagon-Konferenz HxGN LIVE Global 2022 vorgestellte Lösung gestattet die gemeinsame Datennutzung unterschiedlicher Konstruktions-, Simulations- und Fertigungsanwendungen. Sie verknüpft verschiedene Anwendungen, um Arbeitsabläufe zu erstellen und kombiniert Technologien für die Entwicklung einzigartiger Lösungen. Die Plattform verbessert Transparenz und Konnektivität, sodass funktionsübergreifende Teams fragmentierte digitale Daten nutzen. So lassen sich völlig neue Erkenntnisse gewinnen, Ideen schneller umsetzen und qualitativ hochwertigere Ergebnisse erzielen.
Nexus ist die Grundlage für zukünftige Lösungen von Hexagon im Bereich der intelligenten Fertigung. Die Plattform ist bereits heute in der Lage, Datenquellen aus dem gesamten Hexagon-Portfolio zu nutzen, Hunderte von Hexagon-Softwaretools für Design und Engineering, Fertigung und Messtechnik zu verknüpfen sowie neue Erkenntnisse aus Messgeräten und vernetzten Maschinen zu gewinnen. Zudem wurden branchenführende Cloud-native Visualisierungs- und Datenmanagementlösungen wie HxGN Metrology Reporting und MaterialCenter als angebundene Cloud-native Anwendungen entwickelt.
Intelligente Fertigung: Mehr Produktivität und digitale Optimierung für komplexe Prozesse
Hexagon entwickelt mithilfe der Plattform spezielle Kombinationslösungen aus mehreren Technologien für erhöhte Produktivität und die Optimierung komplexer Prozesse und Arbeitsabläufe. Ein Beispiel ist ein „Standard“-Arbeitsablauf für den 3D-Druck eines optimierten nachkonstruierten Teils, der sich unter anderem für die optimierte Bauteilreparatur stillgelegter Flugzeuge nutzen lässt. Dieser Arbeitsablauf verknüpft Daten eines 3D-Laserscans mit Hexagon-Produkten wie RECreate, MSC Apex Generative Design, MaterialCenter und Simufact Additive sowie mit einer marktführenden Drittanbieter-Anwendung CADS Additive. Das ermöglicht sowohl Produktivitätsgewinne als auch eine schnelle Zusammenarbeit bei Fertigungsproblemen.
Parth Joshi, Chief Product and Technology Officer für den Geschäftszweig Manufacturing Intelligence von Hexagon erläutert: „Unsere Kunden sind mit einer zunehmenden Komplexität auf dem Markt konfrontiert, die schnellere Innovationen denn je erfordert. Isolierte Werkzeuge, starre Systeme und unzugängliche Daten eignen sich immer weniger dafür, die steigenden Anforderungen der verarbeitenden Industrie zu erfüllen. Mit Nexus verfolgen wir das Ziel, die Produkte, die Hunderttausende Kunden kennen und schätzen, mit zusätzlichen Funktionen zu erweitern, die durch die Cloud, KI und maschinelles Lernen, Echtzeit-Zusammenarbeit und erweiterte Visualisierung unterstützt werden.
„Nexus erlaubt es Herstellern, agilere und widerstandsfähigere Prozesse zu schaffen. Mit der Plattform können sie Veränderungen als neue Chancen wahrnehmen, die Produktentwicklung beschleunigen und zunehmend autonome Arbeitsabläufe entwickeln. So schöpfen sie das gesamte Potenzial einer intelligenten und nachhaltigen Fertigung aus.”
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