CNC: Wie die digitale Reife der Steuerungen steigt
Quelle: Bosch Rexroth
Mit der neuen Software-Version der Werkzeugmaschinensteuerung CNC MTX erweitert Bosch-Rexroth das digitale Engineering von Werkzeugmaschinen bis hin zur 3D-Bearbeitungssimulation im betrieblichen Alltag. Welche Funktionen künftigen Vernetzungsanforderungen praxisgerecht abbilden.
Auf Basis der in drei Stufen skalierbaren Hardware bietet diese CNC (Computerized Numerical Control – rechnergestützte numerische Steuerung) nach Herstellerangaben die höchste am Markt verfügbare Performance und regelt bis zu 250 Achsen in bis zu 60 Kanälen mit einer Steuerung, inklusive der SPS-Funktionalität. Die neueste Softwareversion beinhaltet sowohl Softwarepakete für alle gängigen spanenden Verfahren wie auch für Strahlschneiden und Hybridmaschinen.
Mit Engineering-Software zu passenden CNC, SPS und HMI
Das Engineering erfolgt durchgängig über die zentrale
Engineering-Software IndraWorks zum Projektieren, Parametrieren und Testen von
CNC, SPS und HMI. Hersteller haben mit dem digitalen Zwilling der MTX und den
integrierten Softwaretools bereits mehrere Hundert Werkzeugmaschinentypen
virtuell und automatisiert in Betrieb genommen. In der durchgängig offenen
Architektur bilden Maschinenhersteller ihr Know-how geschützt ab. Darüber
hinaus können Endanwender mit realitätsgetreuen 3D-Bearbeitungssimulationen
Fehler vorab erkennen und die Bearbeitungsprozesse digital optimieren.
CNC mit OPC-UA-Client-/Server
MTX gehört zu den ersten CNC-Systemen, die von Beginn an
OPC UA Client-/Server bereitstellen. Ebenfalls als Vorreiter unterstützt Bosch
Rexroth umati, das herstellerübergreifende Informationsmodell des VDW für
Werkzeugmaschinen. Endanwender fügen über diese offenen Standards mit dem
CNC-System MTX automatisierte Werkzeugmaschinen ohne Zusatzaufwand in
heterogene IoT-Umgebungen und die Fabrik der Zukunft ein.
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Quelle: Bosch Rexroth
